探寻金马工业集团发展密码：“智”跑的企业，赢!

鲁网9月26日讯（记者 谢文明 摄影记者 张超）高温热锻件自动测量、自动调整技术，成功应用到了3150t热模锻压力机自动线及集团本部全部锻造生产线;攻克热处理渗碳工艺关键技术、余热等温正火技术;研发模具镜面抛光技术;创新生产线快速换模装置……这一系列骄人成果的背后，是日照这家企业70载“智”跑的结果。

9月26日，山东力量铸新程——第六届“返故乡·看发展”网络名人山东行活动走进金马工业集团股份有限公司(以下简称：金马集团)。记者了解到，作为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，金马集团在产品研发、技术工艺方面的创新能力始终处于行业领先梯队。

今天的金马集团，起步于1953年成立的以生产农具、农机配件为主的社办企业日照县石臼铁木业社。据企业相关负责人介绍，在70载的市场奔跑中，金马工业牢牢抓住创新这个赢得市场的不二法门，解放思想，大胆闯，大胆干，一路艰辛，一路开疆拓土，也一路凯歌。

做市场的先觉者

成功的市场博弈者，从来不满足于现状，大都是市场的先觉者，具有灵敏的嗅觉和决然的判断，及时根据市场情势，调整产品，革新自己。早在1980年～1990年代，铁木业社就乘着改革开放的春风，在别人还瞅着身边市场犹豫不决的时候，他们就将美式八角锤等工具和吊钩等索具出口海外，开启海外淘金之旅，创造了一个辉煌。也是在这个时期，他们顺应时代潮流，进行了股份制改革，更名为山东金马集团股份有限公司。

进入21世纪后，金马集团开始在机械制造、精细化工、建筑建材、新能源等领域开疆拓土，走集团化发展之路。就连其传统的机械制造业务，也根据新时代我国汽车工业必将大发展的趋势，做出了向生产汽车零部件转型的决定，并顺利成为博世、采埃孚、麦格纳等世界领先汽车零部件企业供应商，为奔驰、宝马、沃尔沃、福特、菲亚特克莱斯勒、戴姆勒等世界知名品牌汽车配套，使自己成为国内重要的汽车零配件生产基地。

2016年，正在高速发展的金马集团，没有陶醉和迷失，董事长马祖斌敏锐地察觉到了集团的薄弱点，随即作出了在管理方面全面改革的决定。经过长达一年多的改革探索，引领金马工业走上了高质量发展的道路。

淬炼“人才”这把闯市利剑

在市场上闯荡，人才是那把披荆斩棘的利剑。所以，人是生产发展的第一要素。金马集团牢牢握紧“人力资源是企业发展的第一资源”的发展“利剑”，不断打磨淬炼，使之更加锋利，以积极的创新成果，推动生产不断向前发展。

金马集团不断健全和完善人才培养、使用、评价、激励制度，确保企业长远有序科学发展。集团积极辅导每位员工进行职业规划，对人才实施有计划、有步骤的阶梯式培养，充分发挥薪酬绩效福利、创新管理基金的激励作用，激发人员积极性和创造性，为员工提供广阔的职业发展平台，确保各类人才的持续供给。

为专业人才积极搭建科研创新平台。金马集团成立了国家级技术中心、博士后工作站、山东省院士工作站等10余个国家及省级产学研平台，为一流人才的创新创造提供优良的环境，可靠的后台支撑。依靠这些平台，打造了一支260人的工程技术团队，这是他们科研创新的主力军，也依靠这支主力，带动中下层科研创新力量的发展。

对于一些攻关项目，金马集团还大胆走出去，搞联合攻关与开发，通过与10余家院校在关键制造技术、工艺等领域的联合研发，不仅取得了多项产品打破国外垄断的佳绩，也通过精诚的合作，与这些院校建立了长期的合作关系，为自己源源不断的输送新项目，新成果。

近十几年来，金马集团先后完成了“国家汽车吸能式转向系统关键零部件”“国产机器人锻造自动化生产线关键技术研发及应用示范”等30余个国家及省部级研发项目，获奖20余项。至今，他们累计获得国内外专利200多件(其中发明专利50余件);主导和参编国家及行业标准9项，形成了完整的自主知识产权体系。

受益于这些创新，金马集团不仅在产品质量上得到提高，工艺装备、产品质量均达到国际先进水平，还大幅降低了员工劳动强度，有效促进了集团降本增效和节能减排目标的完成，集团“拳头”产品高端商用车转向机活塞、扇形齿轮轴套件市场占有率全球第一，并荣膺国家制造业单项冠军产品。

与时代共进

成功的企业，都是主动做时代潮流的参与者，助跑者，引领者，而不是观望者。毫无疑问，今天，智造是制造业向高质量发展转变的时代潮流，不断提升核心竞争力的必由之路。对于此，金马集团选择了立即参与，立即介入，主动拥抱。

拥抱智造时代，他们建设和升级了十余条智能自动生产线，其中，多条生产线成为行业智能制造典型。国内首条通孔轴头智能锻造自动生产线，实现了集团通孔轴头产品大批量生产由韩国转移到中国;联合山东大学和埃夫特智能装备公司研发的国产锻造机器人智能化生产线，实现了国产机器人在复杂环境下多工序系统集成应用，成为国内首条最大吨位(3150t)湿式离合热模锻压力机生产线。

在数字化上，从2020年开始，金马集团就联合中国电信、烟台恒远等单位，融合MES、ERP、WMS 等数字化系统进行数字化工厂建设，着力打造基于智能制造的信息化数字平台。纵向实现了底层数据到运营(生产成本)端数据的集成，横向实现了订单、产品、工艺、制造和服务的数字化，使数据在工厂自由流动，建成了一个制造数字化协同，管理数字化决策的高效的数字化透明工厂。

一项项技术革新、一次次产品升级和管理创新，托举起了今天的金马集团在机械制造、精细化工、建筑地产、新能源等多产业并举的发展格局，市场不断做大做强，企业进入了高质量发展的快车道。

责任编辑：张山