匠心智造 鞋行天下

本文转自：湄洲日报

双驰鞋业坚持品牌创新与智能制造“双轮驱动”，引领企业绿色可持续发展，打造国内 首个制鞋业规模化、产业化的个性化定制工厂，满足个性化消费需求——

匠心智造 鞋行天下

图为双驰定制工厂车间一角。

□全媒体记者 林英 文/图

11月下旬，由工信部等主办的2023开源和信息消费大赛颁奖，由双驰实业股份有限公司选送的“数据驱动的鞋类C2M大规模个性化定制解决方案”荣获二等奖，为鞋服行业唯一获奖的项目。

“我们的项目通过整合数据采集、定制互动和智能生产，实现‘消费者先下单，工厂再生产’的生产模式……”在大赛的路演答辩环节中，双驰鞋业团队充分展示项目优势，最终让项目脱颖而出，展现了“中国鞋都”莆田的鞋业智能制造风采。

双驰成立于1991年，经过32载的拼搏，从简陋的手工作坊发展成为集品牌创新与智能制造于一体的集团化民营鞋业企业，获评国家级绿色工厂、国家工业设计中心、国家级服务型制造示范项目等，企业自主设计研发的产品荣获中国设计红星奖、德国红点奖等知名奖项。

早在2015年，双驰鞋业便开始聚焦鞋类个性化定制业务，致力于打造按需设计、按需制造的体系。与以往个性化定制停留在鞋款颜色和图案有所不同的是，双驰是根据消费者个人脚型来定制鞋子，率先推出全国首个脚型大数据采集及鞋类C2M（即从消费者到生产者）个性化定制平台，并采取前店后厂的新C2M模式，成为莆田鞋业转型升级的示范。

在双驰定制工厂，顾客量脚定鞋的门店，就是“前店”。昨日，记者走进该店内，只见各类流行鞋款琳琅满目，正中位置摆放着一台脚型测量仪。这是双驰联合科研院校开发的“识足鸟”脚型足压步态一体式扫描仪，荣获中国设计红星奖。

“这台仪器是企业创新优势之一，采用国内领先的柔性压力传感技术和3D实感机器视觉、三维扫描技术，创新地将三维脚型测量和足底压力分布测量集成于一体，可在15秒内获取54项足部特征及健康数据。”双驰企业智能工厂项目经理周淑平说。

“鞋子合不合适脚，不光只有脚知道，智能制造也知道。”工作人员边说边引导消费者站上仪器。十几秒后，足长、足宽、足背长、足弓高等数据便呈现在仪器界面上。“从数据结果看，您的左脚比右脚偏宽，身体重心靠右侧。系统根据这些数据进行分析比对，会自动匹配推荐一款适合您脚型的鞋款和对应的尺码。”随后，工作人员指导消费者扫描界面二维码，进入定制互动系统，并根据喜好选择鞋子的颜色、图案等，定制一双专属鞋子。“这样就不必花费时间去试穿，真方便。”近距离体验“量脚定制”服务的消费者感叹道。

消费者在“前店”下好订单，通过订单系统，随即下达至“后厂”即刻安排生产。“后厂”也就是智能车间，离“前店”只隔一堵墙，也是国内首个制鞋业规模化、产业化的个性化定制工厂。

来到“后厂”，1000多平方米的车间里只有寥寥数人，取而代之的是高速运转的飞织机、操作精细的机械臂……智能化定制生产线正快速运转赶订单。普通流水线上生产出的是同一款产品，而这里出来的每一双鞋都是不一样的。

“这得益于我们高效集成与协同的信息化系统。”周淑平介绍，该系统打通平台端与生产端信息流，实现互联互通，实时监控生产动态。在双驰智能车间，系统会根据消费者订单信息，按双自动拆分工单，分派工序、机台，实现不同品牌、混色、混款、混码同时在线生产，驱动全流程生产，最快2小时完成制作，日峰值产能2400双。

在成品出货环节，鞋子一出来，工作人员马上打包发货。通过按需生产、即时发货，实现成品鞋零库存，解决了企业的库存痛点。如此一来，在生产成本仅提高15%至20%的情况下，可实现单条线每年9000万元的营业收入，收益提升80%。同时，还降低了人力成本投入和材料损耗。

一端是客户的个性化需求，一端是智造的规模化优势，双驰鞋业努力探索“品牌创新与智能制造”双轮驱动模式，引领企业绿色可持续发展，助力莆田鞋业高质量发展。