每年300万双鞋漂洋过海的背后

本文转自：温州日报

走进浙江健诚鞋业——

每年300万双鞋漂洋过海的背后

◀健诚鞋业的样品间。

▼工作人员把好每双鞋子的品质关。

通讯员 张惠妍

“家庭作坊”里生产出来的鞋子，穿上舒适、美观。走了几步后觉得还不够远，历经多年打磨，这双鞋漂洋过海，最终在海外市场渐行渐远。浙江健诚鞋业集团股份有限公司1996年于瓯海茶山始创，董事长谢瑞亭最早从家庭生产作坊开始，专注外贸出口，一步步做大做强。

扩容增产拓市场

健诚鞋业位于梧田街道镇南路8号，拥有当下现代化制鞋流水线4条，每年有超300万双鞋子从这里出发，漂洋过海运输至美国、意大利、迪拜、肯尼亚等地。企业集设计、研发、生产、销售于一体，在国内广州、上海，国外西班牙、迪拜等地设有品牌运营和营销事业部。自有商标“CLOWSE”在全球注册60多个国家，入驻亚马逊、Jumia等国际电商平台，在西班牙、迪拜、罗马尼亚、肯尼亚、尼日利亚、伊朗等地设有线下直营店。

2011年，健诚鞋业将厂房搬到如今的地点，停车场宽敞，生产线增加了，配套设施也一并跟上。随着生产量的增加，仓库开始“宣告”空间不够用，由于外贸订单周期长，单次运输体量大，仓库基本上处于全满状态。企业计划进一步扩大规模，来配套生产经营。

发展劲头强劲的健诚鞋业，去年突破亿元产值。今年，企业计划在原有生产线的基础上，新增一条生产线，预计能日新增2500双成品鞋。增加一条生产线意味着什么？业内人所说的增一条生产线是指成型生产线，它不是单纯的一条线，正常情况下还要增加冲裁、缝纫等六条生产线去配套产量，按照生产流程需要增加120余人。

上千款样鞋选择

纷至沓来的订单，得益于企业设计研发能力的不断增强。健诚鞋业如今有超40人的研发团队，去年研发费用达500多万元，相较于2021年的经费提高了50%以上。团队紧跟潮流趋势，研发以时尚、休闲为特色的鞋款。今年初，谢瑞亭就带着研发团队前往西班牙、意大利等地，进行实地市场调查。鞋子的变化趋势虽然不及衣服快，但也要把握住大方向，先人一步紧跟潮流趋势，不然亦是南辕北辙。

在健诚鞋业的样品间，映入眼帘的是上万双鞋子， 长短靴、尖头皮鞋、凉鞋、休闲鞋……排列之紧密，范围之大，像是来到了一家巨大的鞋店。鞋柜旁摆着的是桌椅，供客户洽谈所用。地上整整齐齐地摆着不少靴子，工作人员正在将它们一一上架。原来，年前这些鞋子刚被选中去参加时尚展，还来不及复原归位。

款式新，样式多，从丰富的产品系列中可见健诚鞋业擅长自主研发。企业根据客户下达需求进行鞋样定制，多的时候可以给客户提供上千个选择。值得一提的是，这些选择并不是平面上的图纸、模型，而是根据客户需求所设计制作的实打实的成品鞋。

常网购的人知道，网上图片和收到货物的体验是完全不一样的。再好的相机，色彩还原度总会有区别。客户拿到手后可以触摸纹理，细看剪裁，穿上看脚型，对各项标准进行检测，根据自己的需求，进行采购和推广。一张图纸和一双样鞋，这其中所要付出的工作量差别不言而喻。健诚鞋业选择了后者，制作出上千双样鞋漂洋过海，送到客户手上。

可视化生产管控

敢于接下纷至沓来的订单，源于生产上有底气。2021年，健诚鞋业进行生产改革，实施精益化管理，提高工作效率。除提升管理效能外，将原有的单层生产线改为双层生产线，引入激光智能切割机等智能设备。据不完全统计，设备提升前，一天生产鞋子2000多双，现在产能达到2800多双，生产率提高了约三分之一。如今，在可视化生产管控系统的探索中，健诚鞋业走访多家企业，最终决定自行与开发者合作，研发出一套专属的可视化管控系统。“目前市面上现成的可视化生产线与我们公司的生产模式没有完全匹配，运用中会造成一些不可避免的资源浪费，而这是我们不愿意看到的。”健诚鞋业行政部经理吴启龙说。

保证效率的同时，健诚鞋业对质量的要求极为严格，产品通过国际第三方审核机构严格审核。检测的流程包括环保测试、物理性能测试、挥发性有机物测试等内容，全套流程下来有50多道检测工序，款式复杂的，可多达上百道。

鞋子成型验货出厂，海外客户签收后选择择期验货。这其中间隔的不止是运输时间，货物可能还会在港口、仓库停留一两个月。一双鞋子待在鞋盒里三四个月，放久了会不会自然变旧褪色？如何保障可挥发物质在检测中不会超标？健诚鞋业通过鞋类耐黄变测试仪器在生产前对原材料及大货样品进行测试，确保产品不会自然变旧褪色。并且通过对皮革、鞋底、粘接剂等原材料的高标准筛选及检测，确保各类原材料符合国际上对挥发性有机物的标准及各类环保要求，在源头将性能做到标准、高品质，让鞋子经得起时间考验。