“时尚之都·皮革天地”之一：皮革智能化转型 深圳走在前列

本文转自：人民网-深圳频道

深圳品牌皮鞋。受访企业供图

12月8日，2022第十四届中国（深圳）国际鞋包设计大赛初赛投票结束。98家国内外高等院校、设计机构、品牌企业的800多幅作品，经过激烈角逐，共有65件作品入围决赛，共同竞争将于年底揭晓的年度大奖。

这个已经连续举办了十四年的行业大赛，今年首次进行了元宇宙模型空间的搭建和数字艺术品的系统开发，初赛评选后开放了3D设计平台，供参赛选手将手稿转为鞋包3D模型，用数字化赋予创新动力。

皮革产业是深圳的传统优势产业之一，全市注册行业类企业数量超过10万家，从业人员20多万人，年销售规模逾500亿元。近年来，随着数字化浪潮从互联网行业逐渐蔓延到传统制造业，深圳皮革行业抢抓机遇，以“皮具+科技”“皮具+互联网”加快推动从生产到销售全流程数字化转型步伐，推动行业高质量发展。

自动真皮缺陷扫描仪效率是人工模式的7倍。受访企业供图

智能化升级让传统制造更高效

在百丽时尚集团旗下丽荣鞋业龙华大浪厂区，这里的人均机台日产鞋量可达900对，比传统生产模式的整体效率提升300%。

效率的提升主要源于瓶颈业务——数字化切割及真皮缺陷检测的突破。该自动排版切割车间采用智能算法给动物皮张规划排版，可显著减少皮革消耗。同时，AI全自动真皮伤残检测系统的速度，是人工模式的7倍，准确率在90%以上，与人工识别标记准确率基本相当，改变了行业“人工肉眼观察并手工标记缺陷”的传统方式。

“结合各鞋款，系统会根据动物真皮形状和大小最大化利用皮料进行排版，还可以自动避开真皮的伤残部位。”丽荣鞋业（深圳）有限公司副总经理郭忠杰表示，百丽于2017年起便开始数字化升级，大力发展智能制造。从研发到出货，整个商品生命周期的每个关键节点均实现数字化。

他介绍，百丽采集并研究了600万的脚型数据，因此能够相对标准化，固定了鞋楦的后身部分、桥位部分，大大缩短了研发鞋楦的时间。

近年来，深圳皮革企业不断投入用数字智能赋能产线、升级关键技术工艺，推动行业从劳动密集型手工制造业，向自动化、数字化乃至智能化的转型升级。

“五六年前，我们以每台100多万的投入购买了意大利、日本的高端生产设备，在设备端、软件端提升自动化生产效率与质量水平。”德津实业发展（深圳）有限公司相关负责人介绍说。

迪桑娜品牌所属公司德津实业年产各式皮具最高350万件；惠雄皮具制品（深圳）有限公司年产960多万件皮具，被称为包界“富士康”；百丽拥有自主设计和使用高效率、多品种的柔性生产线80多条，单线标准产能600对/天，包含近30个步骤260多道工序，年生产皮鞋近2000万双。

3D足型扫描系统。受访企业供图

全渠道布局让消费体验更美好

在丽荣鞋业总部大楼的“数字大部屋”展厅里的几块大屏幕上，可以直观看到百丽集团线下与电商的日销售量、全国各区店铺实时销量排名、制造部的接单与完工情况等指标数据，在同一个界面多维、直接、动态地呈现。

据介绍，百丽将零售端共20000多家门店的数据打通，进行“实时管理”；还探索小程序、直播、数字化工具等，搭建线上线下融合的全渠道网络。

除了数字化的线下“智慧门店”，电商平台已成为各品牌企业分销产品的重要渠道之一。

诞生于深圳、发展势头迅猛的新消费品牌7or9，靠熟人、微信群进行口碑传播，随后在社交媒体平台积攒粉丝，逐步实现电商平台销售业绩的爆发；海纳因特也通过海外版抖音Tiktok和亚马逊带货直播，将产品直接卖到国外；思加图与抖音合作，开展“集装箱”快闪店，实现品牌线上线下联动推广。

在新零售的浪潮中，深圳皮革企业还在不断探索数字化赋能，以应对市场多元化需求，优化消费者体验。

比如，一些品牌在门店内放置了3D足型扫描仪。消费者站在上面对脚部进行扫描，能快速生成脚部模型与脚型数据报告，用于鞋履推荐和定制服务。消费者可以自主选择材质、颜色、配饰等进行定制，最快15天便能交货。

深圳市皮革行业协会秘书长霍荣华表示，随着市场环境及消费者需求的变化，传统的生产制造及经营模式已经不能满足客户的需求。“目前深圳皮革行业的智能化转型已经走在了国内行业的前列，尤其是头部企业的智能化应用能力明显高于同业水平。”

高度自动化的鞋履生产线。受访企业供图

数字化平台打造产业数智大脑

在惠雄皮具的生产车间，一排排自动开料机、计算机车、自动油边机、自动喷胶机等不断运作，服务于开料、油边、喷胶等工序。