为了0.1毫米，带团队手动微调1.7万多个滚轮

□南京日报/紫金山新闻记者余梦迪

“五一”国际劳动节前，在南京熊猫电子股份有限公司的宽敞厂房内，机器轰鸣，工人们忙碌的身影在光影交错中显得格外坚定。一套液晶显示玻璃BOD产线设备，正分段装配中。

不远处，电工、特级技师陆峻正左手拿着一份设备图纸，右手时不时比画着，轻轻转动图纸，对照着设备的实际结构，目光在图纸和设备之间来回穿梭。突然，他停下了手中的动作，眉头微皱。“这个孔有些偏移，之后应该打到这个位置……”陆峻边提醒年轻工友，边从衣服侧面口袋掏出一支黑色记号笔，在一个“毫不起眼”的螺丝钉孔旁“打”上标记。

原来是一位工友将安装螺丝钉的一个孔打得有点偏下。“一般是没问题的，但是做每一件事，我们都要力求做到精益求精。”陆峻认为，把最基础的事情做到极致，把细节处理做到极致，才能把技术做成“艺术”。从个人的角度而言，简单的招式练到极致就是绝招。

每一个大国重器、每一项辉煌成就，背后都少不了对细节的精准把控，凝结着无数人把最基础的事情做到极致的成果。

8年前，陆峻就为了0.1毫米，仅凭“一双手”，微调了1.7万多个滚轮。

2016年，一家合作企业提出，希望在南京熊猫的技术支持下，在国内首次进行厚度为0.3毫米的液晶显示玻璃基板的生产尝试。“此前我们已经完成过0.4毫米的玻璃基板生产项目，尽管减少0.1毫米，技术要求却成倍提升。”陆峻告诉记者，在高速传输过程中超薄玻璃容易破损，不仅会造成一片玻璃1000多美元的直接损失，更重要的是崩碎的细微残渣会给无尘车间带来污染，需要停工进行8个小时的彻底清洁。

为解决这个连机器都无法操作的关键性难题，陆峻只能依靠工业经纬仪的测量和人手细致配合来完成微调，一点一滴完成作业。“最大的难点在于轴组件的水平调整，要将每个滚轮的水平面误差控制在正负0.5毫米以内。而这种微调处理，根本无法用机器操作。”陆峻说。他们用了几个月时间，对1.7万多个滚轮进行微调整。

经过微调整，玻璃基板成功实现平稳移载，解决了国内液晶面板制造行业的多项难题，实现了“技术自由”。最终，平板显示智能制造系统制造与维护创新项目不仅打破了国外的技术封锁，取代了数十亿元的进口装备，还荣获了2020年江苏省科学技术奖。

作为团队中的“技术中坚”，陆峻在面对工作难题和挑战时，始终都是“只为成功找方法，不为困难找借口”。

比如，在“智能水表组装线”项目中，陆峻将几十种零件按序搬运，并准确无误对接上，试错、改进、实验，一点一滴地推进工作进度。对于技术精益求精，对于产品优化“日拱一卒”，陆峻用实际行动推动智能制造领域的优化与升级。

和陆峻一起工作过的人都知道，他左边口袋里的三支笔是最亲密的工作“伙伴”，黑色记号笔用于现场简单标记、黑色签字笔记录原理方法、红笔用来标注需要验证的疑问。“我觉得好记性不如烂笔头，这个习惯我做学徒的时候就养成了，它可以辅助我有效地整理归纳、分门别类解决问题。”

在工作中学习总结经验，不断增强专业技术能力，正因为这种永葆锐意进取的精神，除了“大国工匠年度人物”提名奖之外，陆峻还摘得了“全国技术能手”“江苏大工匠”“江苏省首批特级技师”“江苏最美职工”等荣誉称号。先后获得国家发明专利授权两项，获国家实用新型专利授权十六项，国家软件著作权两项。

干一行、钻一行、精一行，才能干出名堂，实现人生出彩。陆峻时常叮嘱年轻工友：“我们做一件事情，不是因为看到希望才会坚持，而是因为坚持才会看到希望！”

陆峻表示，接下来，他将带领陆峻技能大师工作室的成员，深耕电气控制领域，为南京加快发展新质生产力贡献力量。