开滦欢矿公司：推进“智能化”建设 发展新质生产力

河北新闻网讯（郭洁清）“嘀嘀嘀——”3月21日，开滦集团东欢坨矿业公司（简称“开滦欢矿公司”）井上矿压监控室内，锚杆在线监测系统发出警报信号和提示声音。值班技术员张家彬发现3025下运巷道11号站锚索应力上升，马上打电话通知现场班长核实。这一情况处置仅用时10分钟。

在百米井下的3025工作面下出口，每隔50米就安装一套锚杆锚索在线监测系统，能实时动态监测锚索巷道顶板，并对整条巷道进行全面跟踪监控。这只是开滦欢矿公司加速智能化矿山建设的一个缩影。

在3025智能工作面，只见采煤机自行调整左右摇臂、转动滚筒，所经之处，大块原煤掉落，随即被下方的皮带源源不断运往井上。这台采煤机并无司机操作，而是由远在1600米外井下集控中心远程控制。

“以前，割煤这个岗位，要由两个司机共同操作，除了技术要求外，还考验两人的合作默契程度。现在，都是采煤机自动割煤，我就负责监控采煤机。”在采煤机司机李鸿玉眼中，这些智能设备成了他的“打工仔”。

“不仅能自动割煤，而且采煤机还有‘记忆’。”李鸿玉说，3025智能工作面安装的采煤机拥有“记忆割煤系统”，只需人工调整一次，采煤机就能自动生成“记忆”，在割下一刀时，采煤机会自动调整割煤高度。

3025智能作业面，距离电液控液压支架2米远的地方，综采三队架子工李开武拿着遥控器，按下启车键，认真观察采煤机、液压支架和刮板输送机“三机智能联动系统”的运行情况。25年前，李开武成为一名支架工时，做梦都不敢想，支架还能自己“动作”。

“过去调整支架需要用手摇，一班干下来，手臂和肩膀都酸疼。现在只需要按几个按键，就能实现10组液压支架连锁动作。”首次“触电”智能设备的李光兴奋地说，“我现在负责监护支架运行，工作轻松得很！”

谈到采煤装备升级带来的变化，综采三队队长白永伯笑着说，“以前一个回采煤工作面十几个人都不够用，现在生产班只要6个人，每班割煤可达8刀及以上，回采率99.2%。”

不止采煤环节实现自动化、智能化，开滦欢矿公司还给运输皮带安装了“智能巡检机器人”。

“以前检修全靠经验，一个小疏忽可能造成大损失。一个班上下来，身心俱疲。”曾经的工作经历，让有着“检修大拿”称号的王宇记忆犹新。如今，有了AI设备的“加持”，2025年以来机电事故率仅为0.34%，同比下降27%。

在加快采煤智能化建设的同时，开滦欢矿公司积极推进掘进智能化建设，引进EBZ-200F大功率掘进机、CMM2-24Y煤矿用液压锚杆钻车，在后路投入DC300/160Y柴油机单轨吊、履带式平板车和永磁电动滚筒皮带等先进设备，实现破岩、运输等设备集中控制、“一键启停”。

综采、掘进工作面智能化只是智能化矿山建设的一部分，更体现在大数据应用和跨系统集成管理上。走进开滦欢矿公司地面集控中心，数十块液晶显示大屏幕映入眼帘，每块液晶显示屏实时显示各点位的画面。

指着眼前的屏幕，开滦欢矿公司机电副总工程师何绍存说：“这是我们的智能化数据管控平台界面，涵盖生产系统、主运皮带系统、压风系统等5个大系统，对供电、排水、提升、压风等十大系统全部实现远程集中控制和区域集中控制。”

创新永无止境，智能引领未来。“下一步，我们坚持因地制宜发展新质生产力，加快新旧动能转换，推进设备智能化升级，将更多智能化元素植入井上井下，让‘智慧’风吹遍矿山。”开滦欢矿公司机电副经理王剑说。