• 我的订阅
  • 科技

这个超级工厂实现“机器换人”

类别:科技 发布时间:2023-11-12 03:24:00 来源:每日看点快看

本文转自:四川日报

光伏行业首个5G应用基地用数字化系统施令

这个超级工厂实现“机器换人”

□四川日报全媒体记者 史晓露

在茫茫青藏高原,在一望无际的戈壁滩上,如今都能看到光伏电站的身影,一块块光伏发电板逐光排列,源源不断地将太阳能转化为电能。其实现光电转换的核心部件——在光伏发电板上紧密排列的太阳能电池片,厚度只有130—150微米,极易碎裂。它的生产工艺极为精细,过去由于自动化水平低、用工量很大,一度被视作劳动密集型产业。不过眼下,数字化正为光伏产业插上智能制造的翅膀。

近日,记者走进位于成都市金堂县的通威太阳能5G大数据中心,探访光伏行业首个5G应用基地如何用机器换人,助力生产驶入快车道。

智慧“大脑”支撑

智能小车替代人工,生产效率提升约161%

一条条全自动智能制造生产线高效运转,数百台智能小车来回穿梭运送物料,所有工序均由机器完成……通威太阳能金堂基地的太阳能电池片生产车间充满浓浓的科技感。

太阳能电池片的原料是硅片,从硅片到电池片,需要经过制绒、扩散等10道工序,每道工序都有独立的操作机台。各个工序是如何实现无缝衔接、高效配合的?

这背后有一套数字化系统作支撑。通威太阳能金堂基地信息部负责人李靖翔介绍,早在2021年,通威集团就与中国电信、华为强强联合,在金堂基地打造全球领先的5G大数据中心。工厂生产主要靠5G信息技术控制中心和制造执行系统,它们就像工厂的大脑,承担着指挥生产系统的运行、调度、数据监测等工作。

在李靖翔的带领下,记者来到生产环节的最前端——发料间。在这里,一台台智能小车像训练有素的士兵,得到指令后,快速前往发料间外搬运“花篮”(盛放物料的设备),再移动到发料间内装载硅片,又快速奔向各条生产线。原料被运到生产线的机台后,机器会自动抓取硅片进行加工。

智能小车替代了人工,承担着上料、下料、转运等工作。“5G具有更低的延时性,而且网络稳定性更高,可让智能小车更快地被唤醒并执行指令,运行更稳定。”李靖翔说。

每道工序的机台也十分智能。它们不仅有控制中心,能对机械臂发号施令,还长着一双双“眼睛”,可进行生产过程的数据采集,再通过工业互联网与制造执行系统实时通信,从而构建起统一的数字化生产运营体系,实现整个生产环节的实时监测、产能的动态匹配、资源的高效调配。

“与传统的通威电池片生产线相比,金堂基地5G生产线用工减少约62%,能源消耗降低约30%,生产效率提升约161%。”李靖翔介绍,基地产能也快速释放,如今金堂基地60余条生产线满负荷运转,每天可生产1000多万片太阳能电池片。

“火眼金睛”检测

实时发现产线故障,产品制造流程可追溯

在聪明“大脑”指引下,数字化车间还能高效地应对各种突发状况。

在基地中控室,记者见到智慧大屏的仿真车间图上,闪烁着绿色图标。“这些图标代表着所有机台、智能小车的运行状况。”李靖翔介绍,一旦机台运行出现故障或异常,图标会变成红色,预警信息也会同步推送给工程师,提醒前往处理。

车间内的每道工序都有相应的自动化检测设备,相当于给数字化系统装上“火眼金睛”,能对产品质量实时检测,快速识别每道工序里的瑕疵品。记者来到最后一道工序“测试分档”,只见一台自动光学检测设备不断闪烁着红光。“它每闪一次,就是在对电池片外观进行一次检测。”李靖翔介绍,电池片完成丝网印刷后,会进行高温烧结,其间可能会出现弯曲、崩边、缺角等外观不良,自动光学检测设备可对这些外观缺陷进行在线识别。如果检测出有问题,自动化设备就会自动拦截这些不良产品进入下一道工序。每道工序的加工参数和检测数据也会实时上传到系统,从而建立全制造流程工艺参数的追溯体系。

与在产品外包装上贴标签不同,太阳能电池片的身份识别依靠的是无线射频识别技术。“每个电池片都被赋上一个虚拟ID,生产过程中的所有数据都会被采集。”李靖翔介绍,如果终端有产品出现问题,就能在系统里查到它当时经过的生产线、加工状态、工艺参数等,从而进行根因分析。

“这套数字化追溯系统能为工艺改良服务。”李靖翔说,过去工程师调整一个参数要等几个小时——直到产品完成对应工序的加工,才能知道效果如何;现在全程都有数据采集,可动态掌握工艺参数对产品的影响。

当然,数字化系统的建设和推广也绝非易事。以太阳能电池片生产为例,由于生产流程长,整个车间的生产设备来自10多个厂家,不同厂家的设备集成方式、数据接口都不同,前期工厂花了很长时间才打通各个机台,建立统一的数字化生产运营体系。

“当前,在5G+工业物联网智能制造技术方面,行业内还没有形成完整的技术标准,产品终端可能出现无法兼容的问题。”李靖翔建议,下一步需要统一标准和技术框架,在行业内协同推进产业链智能制造建设。

以上内容为资讯信息快照,由td.fyun.cc爬虫进行采集并收录,本站未对信息做任何修改,信息内容不代表本站立场。

快照生成时间:2023-11-12 05:45:05

本站信息快照查询为非营利公共服务,如有侵权请联系我们进行删除。

信息原文地址:

追“光”而行,看太阳能制造如何“乘云驭智”?
...间内,一条条全自动智能制造生产线正高效运转。如今,工厂改变灰头土脸的模样,变得干净、智能起来。在中国电信四川公司助力下,以通威太阳能为代表的新型工业化正拉开序幕……制造之“新
2023-12-10 12:23:00
...夜不停。产能效率提升的同时,节约了人工成本。东莞的工厂以“工人+机器人”的半自动生产为主,共有300名工人,绵阳的工厂只需要200名工人。不仅是生产车间,整个公司都在,“拼搏
2023-11-29 04:26:00
解密智造!在长安“数智工厂”被机器人震撼
龙年刚刚开工,长安工厂已经开足马力,如火如荼拉开生产制造的大幕,智能化设备全速运转,只为新的一年让用户第一时间开上新车。从传统制造升级为智能制造,智能、高效、低碳成为重要的衡量指
2024-02-20 18:32:00
长安汽车转型升级的绝活 都藏在这座智慧工厂里
华龙网讯(齐澈)龙年刚刚开工,长安工厂已经开足马力,如火如荼拉开生产制造的大幕,智能化设备全速运转,只为新的一年让用户第一时间开上新车。2月20日,长安汽车发起“解密智造 探访数
2024-02-21 20:22:00
...正月初六一大早,位于重庆市沙坪坝区的赛力斯汽车智慧工厂锣鼓喧天,欢迎节后第一批返厂工人的到来。面对新能源汽车市场的产销两旺,以赛力斯为代表的重庆车企正在赶订单、抓生产,奋力冲
2024-02-21 02:06:00
食品智慧工厂投产 配料包装全流程“一键”搞定
本文转自:成都日报单线产能提升超2倍食品智慧工厂投产 配料包装全流程“一键”搞定一台机械手臂正在进行生产投料车间内鲜少见到工人,整个生产过程均由机器人(机械臂)和自动化设备完成…
2024-04-22 01:39:00
打造无灯工厂!德州一纺织企业智造升级“无人化”生产
...产,织造不断头”的生产状态,如今,已经实现“半无灯工厂”。 记者看到,从最初的纤维到最后的成品,需要六道工序,其中粗纱工序全部采用粗细联合智能系统,粗细联轨道输送为自动模式
2024-01-05 17:51:00
全国首家野生食用菌精深加工产业园在成都投用
...,2000年,雅乐鲜最先在成都新津建立了第一代食用菌加工厂,便一直聚焦于野生食用菌产业,专注于野生食用菌的加工和推广,后又在金堂竹篙镇建立了第二代的食用菌精深加工厂。之后,雅
2023-09-20 21:39:00
山东农村阿姨和机械臂配合,让这家羽绒服工厂销售过亿|聪明的工厂
人均每天十件羽绒服,这家服装工厂让农村妇女智能化制衣在山东小村庄,这家工厂将羽绒服卖给英国马术俱乐部山东农村阿姨和机械臂配合,让这家羽绒服工厂销售过亿一年销售额破亿,这家羽绒服工
2023-09-11 10:20:00
更多关于科技的资讯: