“三检制”护航“零投诉”

本文转自：云南日报

大理卷烟厂制丝车间——

“三检制”护航“零投诉”

2024年4月22日，北京，全国烟草行业第八届先进集体和劳动模范表彰大会在中国职工之家召开。会上，云南中烟红塔集团大理卷烟厂制丝车间被授予行业第八届先进集体荣誉称号。

“这是对我们工作的肯定，我们倍感自豪……”喜讯传回，制丝车间乙班作业长龚开凤激动地说。

“荣誉是动力，更是压力！”正在巡查设备的修理作业长李麟的感叹，透出了这份荣誉的来之不易。

先进的管理经验是可以复制的。

近年来，这个车间里全员坚持“追求产品质量零缺陷”的质量愿景，通过“三检制”的落实，实现了连续7年产品市场有效投诉率为“零”。

“‘三检制’是指全员自检、交叉互检和专职专检，分别针对生产操作工、生产班组、工艺质量管理团队对质量风险分级管控措施和质量隐患排查治理措施是否实施落到实处的管理机制。”制丝车间副主任龚苏华这样概括。

“三检制”的关键词是全员、循环，车间部门内班组间、员工间、上下工序互为客户，变“风险找上门”为“主动找风险”，避免问题和隐患重复出现，达到全员履责、循环改善的目的。

全员自检 比客户期望的做得更好

“比客户期望的做得更好”是全员自检的出发点和着力点。

“自己要做什么？自己应该做什么？自己做得怎么样？”这是车间每一位员工上岗前要对自己发出这样的三问，看自身是否切实按照质量风险分级管控措施来规范自己的操作，是否为下一道工序操作工和接班操作工提供高质量产品。

2022年6月14日，制丝车间中班。

“作业长，加料机在预填料过程中瞬时流量低于设定值，不正常！”操作工王晋秋一边紧张盯着监控屏幕上开始出现轻微波动的曲线，一边用电话通知作业长。

“我马上组织排查！”作业长龚开凤放下电话，马上组织修理工董永红对产生波动曲线的设备进行仔细排查，最终发现是一块芝麻粒大的料渣堵住了加料管路，经过及时处理，料渣被成功排出。一次足以引发重大质量事故的问题隐患因操作工的及时自检、管理人员和修理工的及时处理得以化解。

员工上岗前的三问，梳理岗位流程，明晰岗位职责，培养出了“三个自觉”意识，即：首先，自觉履行职责、自觉发现问题、自觉改进提升。其次，着眼于工作流程，致力于排查隐患，强化自主经营意识，提高自主管理能力，主动发现问题，主动反馈问题。进而，针对结果，对检查出的问题，研精致思，推本溯源，主动改进，积极落实。

“全员自检强调的是从内部约束监督自身的行为，比客户期望的做得更好。”车间副主任杨豪说，通过全员自检，培养了“当家意识”，强化了“全员履责”意识，简化了管理流程，提高了运转效能。

交叉互检 比竞争对手做得更好

交叉互检是指生产班组之间相互检查、相互监督的过程，不仅检查生产操作工是否按照质量风险分级管控措施来做，也对岗位应急处置方案进行手指口述演练。

“对方做了什么，对方做得怎么样，对方还可以做什么”是交叉检查的服务导向。

车间将检查标准分类细化，全面覆盖，同时，树立班组间互为“顾客”的理念，针对自检中存在的不足，轮流组织，相互配合，相互服务，按月开展。

在检查前，车间统一协调，系统谋划，分类推进；检查中对照标准，查缺补漏，突出重点；检查后，及时反馈，快速整改，督促落实，从而营造协同共进的氛围。

“通过互检，对标对表，查出问题，找出差距，发现亮点，然后对照自身，主动思考，制定改进措施，进行循环改善。”生产丙班作业长赵隽说。

在一次生产大班工艺纪律交叉检查中，赵隽发现乙班烘丝机前膨胀单元设备批间卫生清洁不到位，物料通道内壁附着湿烟末，且深入通道内部，用现有清洁工具基本无法有效清洁。但湿烟末如果不及时清除，任其累积则有出现重大质量事故的风险。经过集思广益后，最终确定定制专用清洁工具“清洁杆”清除的解决方案，同时，修订设备批间清洁流程，在全车间进行推广普及，完美解决了这一质量事故隐患。

“生产班组每月互相检查监督，不仅能发现其它班组忽视的盲区，而且也能对照检查本班组的不足，互相扬长避短，做到循环改善。”甲班生产班组组长杨德坤说。通过外部检查向生产操作工施加压力，倒逼责任落实；通过内部竞争向生产班组树立竞争意识，力争比竞争对手做得更好。

专职专检 比昨天的自己做得更好

“还有什么没有做？还有什么没有落实？还有什么可以改进？”这是专职专检专业导向。

车间汇聚专业人才，采用专业渠道，发挥专业优势，进行深度检查、深度把关、深度治理，按季度对生产班组进行监督检查，强调质量隐患问题的排查与“净整改”。

——针对自检和互检中存在的漏洞，运用专业化的知识，强化过程监管，注重过程规范，主动服务、主动担当，将问题隐患解决在萌芽阶段。

一天，计量设备专检员张继周在日常检查中，发现电子秤运行速度参数与历史记录偏差较大，便及时组织修理人员校验电子皮带秤，确保电子皮带秤的准确性和精度，杜绝质量问题隐患。

还有，车间制定管理制度，实行专人专检，定期校验生产线上的24台电子皮带秤，并认真做好痕迹记录，机修工定时检查皮带夹料或托辊、毛刷等，确保电子皮带秤的准确性和精度，杜绝质量问题隐患。

——针对整改落实不到位的情况，运用专业化手段，加强督导检查，督在实处，查在要害，抓实责任落实，抓实整治落实，抓实改进落实。

比如实施专人专线负责制。作为责任的专职质量员挂钩机电修理班组、生产班组、保养班组，针对解决设备类、操作类、保养类三类问题为核心，坚持“四不放过”机制跟踪整改，做到质量问题原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、相关人员未受到教育不放过，在结果上强化重复性问题和整改不彻底问题的监管，做到跟踪问责，责任到人，形成“以专线划分、重点环节聚焦、全过程协同”的运转模式，环环相扣、层层负责落实的责任链条。

再比如成立质量先锋队。针对设备、工艺方面存在的痛点、难点，车间成立质量先锋队以“质量在我心中、质量在我手中”为导向，建立全要素过程质量控制体系，完善质量“风险分级管控、隐患排查治理”双机制，着力攻克生产中关键指标提升、系统性工艺优化、设备精益维修等，通过日常防范、源头治理、前端处理措施，提升了质量管理的精细化、系统化、数字化、智能化管控水平。

——针对现存固有局限，以专业化的理念，在检查中启迪创新思维，汇集创新灵感，提出创新举措，以此来强化专职人员在专业领域的纵向深入，横向扩展。

例如在生产中，水分仪作为在线产品质量检测的关键设备，极易受环境、来料等因素影响，因此车间针对水分仪零点易偏移的难题，组织检验师、技术员、操作工，开展“在线水分仪检测误差动态过程监控”专项工作，创新性采用制样修正和水分仪零点运行趋势相结合的校验模式，按品牌、工序、频次进行取样、制样、称重、烘样，保障制丝在线水分控制精确性，有效指导生产，从而深化“大质量观”，促进质量管理人才的培养。

“专职检查，一方面，从外部检查驱动生产班组落实细节、整改到位；另一方面，启迪创新思维，提出创新举措，促进工艺优化，力求比昨天的自己做得更好。”车间副主任尹少平说。

……

“三检制”管理给车间带来的益处不胜枚举。

“三检制”管理模式，激发各主体的内生动力，凝聚部门的发展合力，促进了各责任主体在不同工作领域、不同工序、不同岗位的相互把关，也更利于克服那种专职人员“把关”，其他人员“闯关”的对立状态，从而提升管理水平、提高运转效能。

近年来，该车间2个QC团队荣获“全国优秀质量管理小组”称号，5项六西格玛项目荣获“中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目”称号，1项QC成果荣获“国际金奖”，该车间连续5年荣获“红塔集团先进集体”，期间还获得“云南省工人先锋号”“全国质量信得过班组”等荣誉。

这支屡获殊荣的团队通过不断努力奋斗，凝聚出了敢于创新、团结协作、精益求精的制丝精神，极大地激发了员工的凝聚力、战斗力和执行力，一路向前！ 本报记者 谭冰

通讯员 陶华 张华艳 郑波