现河采油厂多措并举推进反“三违”专项整治

“场外预制好管线，现场拼一拼就成，既安全又省事！”胜利油田现河采油厂王岗采油管理区通10注采站员工，在王140区块三相分离器连流程施工现场，无需动火就能完成的拼装作业。这一成效，正是现河采油厂深入推进反“三违”专项整治，以创新举措破解高风险作业难题的生动写照。

创新模式

在采油生产中，井口流程改造、设备安装等作业常伴随动火、吊装等高风险操作，稍有不慎便可能触发“三违”隐患。

现河采油厂打破传统施工模式，针对井口流程改造这类高频率作业，推出“场外预制+现场拼装”新方案——将原本需要在井场内进行的电焊作业，转移至场外集中完成，提前预制好管道、配件，到现场仅需进行拼装。

据了解，这一模式不仅规避了现场动火风险，还大幅减少了吊装操作频次。而在王35-9井场防护栏安装工程中，更是将安全理念落到实处：现河采油厂摒弃传统焊接工艺，改用现场紧固螺丝的安装方式，让项目动火风险直接“归零”。“以前焊防护栏，得盯着火花防隐患，现在是拧螺丝，心里踏实多了！”施工人员的话语，道出了新模式带来的安全感。

从“现场动火”到“场外预制”，从“焊接施工”到“螺丝紧固”，现河采油厂通过施工模式的革新，推动高风险作业管理从“被动应对隐患”向“主动预防风险”转变，为反“三违”工作提供了可复制的实践经验。

技术赋能

现河采油厂的技术创新成为反“三违”的又一有力抓手。此前，现场单拉井装卸原油的连接装置问题频发，更棘手的是，防喷软管固定不规范、人员登高作业等问题，让静电、高处坠落等“三违”隐患难消除。

为破解这一困境，研发团队历经多次试验，推出新型鹤管连接装置。该装置采用多节收缩分体设计，能实现卸油管全密封输送，罐车内部连接管分体安装后，通过软管连接引气装置阻止气体逸散，既满足了卸油管底部距罐底不超过20厘米的安全要求，又实现了浸没式卸油。

“现在不用爬罐车顶作业，既降低了劳动强度，又避免了高处坠落风险，减少了有毒有害气体伤害和液体外泄污染。”一线员工说，技术革新让作业安全更有保障。

科学管控

风力达5级及以上时，禁止吊装、架线等露天高处作业；雾天能见度不足500米暂停野外巡检与高空作业；遇雨雪冰冻天气，先对作业区域积雪积冰进行清理，铺设防滑垫后再开展作业……

现河采油厂乐安采油管理区制定高风险作业专项管理方案，以科学管控筑牢安全防线。为确保施工高效运行，值班领导与专人全程跟进作业审批、票据开具与现场监护，还根据员工身体状态动态调整班组，避免因低温冻伤、路面湿滑及疲劳作业引发“三违”。

不仅如此，现河采油厂构建“线上+线下”双轨排查体系，深化反“三违”整治。线上依托四化监控平台，实时追踪现场施工动态，一旦发现违规苗头立即干预；线下由安全整改提升专班牵头，联合业务负责人与注采站，每日深入一线开展“拉网式”排查，重点盯防过程安全管控、承包商管理、工程建设项目等关键环节，确保风险识别无遗漏、隐患整改无死角。

从模式创新到技术赋能，再到科学管控，现河采油厂正以多元举措深化反“三违”专项整治，为油田高质量发展注入安全动能。（大众新闻记者 顾松 通讯员 张欢欢）