荆门盈德气体：全应ADMC系统驱动热电效率革命

近期，全应ADMC热电智能调控系统在荆门盈德气体有限公司（以下简称：盈德气体）成功实现运行。全应ADMC系统使得盈德企业全系统的自动化投用率达到了100%，并且机组的各项运行指标都得到了全面优化，能效进一步提升。ADMC系统不仅大幅增强了盈德气体在热电生产中的运作效能与运行平稳性，而且为其长远的未来发展筑牢了坚实根基。通过ADMC系统的助力，盈德气体得以增强服务响应能力，确保为用户提供更稳定、更高质量的热电服务。

荆门盈德气体有限公司，隶属于致力于中国工业发展的盈德气体集团。作为湖北省内氢气生产的领头羊，是湖北省内最大的氢气生产基地。由盈德投资(上海)有限公司和天津盈德气体有限公司于2013年共同投资，并于2019年9月投产，坐落于荆门化工循环产业园这一千亿级化工产业的“造血核心”。公司占地740亩，总投资35亿元，专注于化学原料和化学制品制造业。其业务范围广泛，通过空分、煤制氢气的气体岛模式构建高效产品供应链，不仅为荆门石化等企业提供关键工业用气，还作为园区内化工企业集群的“能源心脏”，集中供应质优、价廉、稳定、充足的氧气、氮气、一氧化碳和合成气等工业原料气体，有力促进了荆门化工循环产业园产业链的拓展和深加工能力的提升。

全应科技是我国数字能源领先企业。推出的全应ADMC热电智能调控系统，深度融合了热电机理与专家智慧，依托大数据与人工智能技术作为驱动力，采用先进的云边协同计算架构。通过构建数字孪生模型与集成智能决策算法，该系统一体化实现了三大核心功能：多目标预测控制（MPC）、实时目标优化（RTO）以及全局实时智能调度（RTS）。这一创新方案确保了热电机组能够实现智能化、自动化的运行，兼具高效、安全、平稳与低碳的特点。

全应科技凭借其在热电智能调控领域的深厚积累和丰富的工程实施经验，针对盈德气体的智能化升级项目，组织了一支由锅炉专家、DCS自动控制专家、热控专家、和人工智能专家等组成的跨界融和项目团队。历经现场调研、技术方案讨论、DCS改造、智能控制逻辑开发、现场工程调试等一系列工作，精心设计符合机组特性和运行管理要求的热电智能调控技术方案和工程实施工作规划。

全应科技技术专家在荆门盈德气体现场进行指导

盈德气体ADMC热电智能化改造项目于2024年8月正式启动，历经两个月的精心调试与验证，于10月12日圆满完成了所有既定任务。

盈德气体的项目范围包括信息化和投自动两方面。在信息化范围中，需交付全应ADMC智能调控系统并开通企业云账户，其软件功能有组织管理、告警管理、经营分析、手机APP，还有智能报表。在生产监控方面，需提供12个生产监控组态图，其中全厂系统总图1个，锅炉机组组态3个，锅炉汽水组态有3个，公用系统组态有3个，锅炉只能看板监控组态有3个，余热汽智能监控组态1个，脱销除氧系统组态有1个，综合投用率监控看板有1个。

在投自动范围里，锅炉投自动的设备包括给煤自动控制、减温水自动控制、一次风机自动控制、二次风机自动控制、引风机自动控制；汽机投自动的设备包含汽机进汽自动控制；除氧给水投自动的设备有除氧器自动控制；环保脱销投自动的设备包括脱硝自动控制。

盈德气体对项目验收要求严格，要求ADMC智能调控系统投运后，投自动设备的自动投用率≥90%，且主汽压力、主汽温度、炉膛负压等主要技术指标优于人工操作。通过特定验收方法检验，包括自动投用率需连续运行72小时记录数据并按要求计算占比，各设备单独计算；运行效果由双方商定指标范围，采用关键指标对比查询数据。验收涵盖B、C锅炉相关设备、余热汽机进汽阀、除氧器及脱销等自动控制设备。项目验收结果表明，系统性能可靠，达到了既定标准。

就控制效果而言，与基准期相比，不同设备及指标呈现出各异的优化表现。主汽压力在ADMC自动运行时更为集中，超过9.5MPa及低于9.10MPa的时间有所减少，排空阀开启次数及开度也同样减小；主汽温度均值虽与人工操作基本一致，但ADMC运行时其分布更为集中；炉膛负压的控制范围更加集中；0.5MPa母管压力在余热蒸汽流量不同情况下表现有别，流量较低时ADMC自动运行的压力控制效果更佳；NOx控制范围收窄，低于20mg/m²的时间减少；除氧器液位控制范围也更为集中。

最终，项目实施效果显著。在自动投用率方面，依据系统所定义的设备手动、自动状态码进行计算，在72小时的验证期内，所有设备的自动投用率基本都在99%左右，远超出技术协议中的验收目标。

荆门盈德气体自动化投用率看板

此外，为了进一步提升热能系统的数字化智能化水平，方便管理人员对热电机组运行状况进行实时监控与高效管理，全应热电云的智能看板已全部上线，包括锅炉智能看板、除氧&脱硝智能看板、余热汽机智能看板和综合投用率智能看板，涵盖关键运行参数、设备状态、控制指令等内容。

使用全应ADMC系统后，盈德气体实现了诸多价值提升。客户热电车间达到自动化、智能化运行，极大程度降低了运行人员的工作强度。同时，借助全应ADMC系统，对空排打开次数和阀门开度相比之前人工运行大幅减少，蒸汽利用率得以提高，减少了浪费，进而提高了经济效益。

全应ADMC热电智能调控系统在盈德气体的成功应用，展示了数字技术与能源产业的深度融合，推动了传统产业升级，体现了企业对国家能源战略的积极响应和追求高质量发展的决心。此次与全应科技的合作使盈德气体实现了热电机组的智能化改造，树立了热电行业数字化、绿色化标杆。项目交付对行业影响深远，不仅在技术应用上推动了自动化智能化转型，提供了系统自动化投用率和运行指标优化的经验，还在经济与管理上降低了人工强度、提高了蒸汽利用率，优化了管理模式。同时，其验收方法、范围和目标也为规范行业验收流程和标准提供了宝贵借鉴。