吴细南：从高中毕业生到“中国制造”圆梦人

本文转自：嘉兴日报

■记者 陆英杰 通讯员 周敏洁

在浙江华帅特新材料科技有限公司生产车间，一名“小个子”正穿梭于机器之间，察看仪表数据，检查注塑机的运行状态……

他总是面带微笑，与人交流时显得有些腼腆。如果不是别人介绍，很难想象眼前的他，就是该公司浇注车间技术厂长吴细南。

在过去的26年里，吴细南一直在高分子材料领域深耕细作，从一名高中毕业的普通工人慢慢成长为一名材料工程师、有机合成高级技师。“没有在这个行业里耕耘二三十年，很难取得真正的成就。”吴细南对记者坦言。

而他的成长，正是源于对工艺的精湛掌握和对行业的热爱与坚持。

一次侥幸：

养成精益求精的工作习惯

1998年高中毕业以后，吴细南到广东一家新材料工厂工作，注塑是他的第一份工作，但让他没想到的是，这份与塑料打交道的工作，他一干就是26年。

“刚毕业那会儿，进厂还是挺激动的，工作起来也挺带劲，但是时间长了，日复一日重复性工作让我产生急躁心理。”吴细南回忆，工作了一段时间的他有时候抱着“差不多就行”的心态，在他当时看来，工作干来干去都一个样，没什么难的，心里难免有点松懈。

但是现实很快给他上了一课：这份工作没有想象中的那么简单，丝毫马虎不得。

因注塑机必须连续生产的特殊性，工厂中午是不设休息时间的，午饭后必须及时回到工位生产，以免原料在机器里面加温时间过长，从而使材料性能发生改变，影响产品质量。“当时年轻，由于每天重复工作，觉得溜个10分钟出去转转没啥问题。”吴细南回忆道，但就因为自己的大意，导致产品出现了批量质量问题。

“为此我挨了师傅一顿训。”吴细南说，本想把产出的废品藏好瞒天过海的他，终归没能瞒得了车间主管的眼睛。“本来嘛，没有及时回到工位进行生产就是自己的问题，出了问题后又耍小聪明，被训是必然的。”吴细南反思。

这次“风波”后，吴细南收起了以往那种松懈的工作态度，更加投入工作的同时，也开始在工作中反思自己的得失。

“干什么事都要一丝不苟。”吴细南说，如今在他眼里，只有精益求精，才能不断创造价值，超越自我。

582次试验：

终成“中国制造”圆梦人

2015年，中国科学院高能物理研究所牵头的江门中微子实验站开始建设。实验站建于地下700米，中微子探测器就安装其中。由于该核心部件要在水中工作，且高强度运行下容易爆裂，需要加装一个透光度等相关物理性能极佳的保护罩。当年，研究所就面向全球进行招标，探寻符合要求的产品。

2018年，凭借“华帅特有机玻璃保护罩”的研发思路和技术路径，华帅特成功竞标。然而中标只是万里长征的第一步。当时交给华帅特的只有一张图纸，上面仅仅写着相关数据和采购数量。

“这种保护罩，对透光率、厚度、拉伸强度要求都达到了极限，一般来说，如果要满足其中一项，另一项就无法满足，三者兼顾，更是难上加难。前期，国内外花了近8年时间研发该保护罩，都达不到理想状态。”吴细南告诉记者，最为关键的要素在于极致的透光率。由于最终成型的有机玻璃保护罩与采用的原材料透光率都要求为91%，这就意味着在进行模具注塑的过程中，不能对材料的透光率产生任何负面影响。

为此，华帅特成立了项目研发小组，吴细南也成为该项目的主要负责人，带领研发人员将原有车间改造成无尘车间，反复改进生产工艺。

“我们的有机玻璃罩重量为5300克，一般情况下，生产需要使用8000克的原材料，但在注塑机的压力下，会出现残余料过多，从而导致材料的过度降解问题。我们经过很多次试验，利用不对称技术，最终将8000克原材料降低至了6000克。”吴细南说。

然而等到注塑完成后，新问题却随之而来：注塑模具的浇口部分总是出现一丝一丝的塑料纹路，又称“雨丝纹”。一般而言，存在雨丝纹的塑料产品即为不合格产品。于是，吴细南在现场一遍又一遍观看注塑的过程，翻阅了大量书籍，主持引进了先进的热流刀片切割技术，依靠加温刀片的方式避免“雨丝纹”的产生。

苦心人，天不负。在多达582次试验后，2020年，华帅特顺利通过了中国科学院高能物理研究所的产品验收，并顺利实现了量产。

该产品透光率达到91.2%，同时，防护罩的厚度只有11毫米，但是拉伸强度达到69兆帕，通俗地讲就是10个成年人压在一个锅盖大小的罩子上。

不断学习：

完成全流程自动化改造

2017年，华帅特年产1.5万吨城市轨道交通PMMA隔音屏障专用板技改项目正式开工建设。

哪里有困难，吴细南就往哪里钻，不能空下来的他主动请缨参与新项目的建设。

该项目大量投入智能化设备应用，对于吴细南来说，又是一个棘手的问题，普通的生产设备和生产工艺他信手拈来，但是对于自动化，他从未接触过，接下来该怎么办，怎么来配合公司完成两化融合的引入，是他每天都在思考的问题。

那段时间，吴细南每天都蹲在车间现场与设备安装单位，与专家沟通改进方案。哪里效率低，哪里成本高，哪里质量要提升，吴细南就在哪里动脑筋。从规划到安装、从设备到软件、从工艺到流程管理，都有他的身影。

“打造智能化车间，必须重新规划设备布局，实行专线化生产。”结合26年来的工作经历，吴细南起草了一份全流程自动化改造建议。

经过反复研究修改，吴细南制作的车间布局图成功出炉。他梳理了亚克力板材生产的1965个关键工艺节点并融入DCS，全自动生产线一字排开，每道工序都标有人员配备情况、生产效率等数据。

星光不问赶路人，时光不负有心人。方案很快通过，使华帅特从人工生产迈向自动化生产的新阶段。“全流程自动化改造完成后，我们公司的人均产值提高了近一倍。”吴细南欣慰地介绍。

干一行、爱一行、钻一行、精一行。“就是要扎根一个行业，一丝不苟，执着追求，去研发、升级，当然也要不怕吃苦、不怕失败，一步步去总结，最终会获得成功。”吴细南说。

【人物名片】

吴细南

现任浙江华帅特新材料科技有限公司浇注车间技术厂长，深耕高分子材料领域工艺开发26年，紧密结合理论与实际，参与研发的“城市高架隔音屏障用浅湖蓝耐冲击型PMMA复合浇注板”被评定为“省级重点技术创新专项”，2020年被评为海盐县劳动模范，2022年获评“嘉兴良匠”，以他为核心的大师工作室被授予“海盐技能大师工作室”“嘉兴市高技能人才创新工作室”荣誉称号。