数字化转型，中小企业有何感受？

今年是山东数字经济发展“全面提升年”。产业数字化作为数字经济的主阵地，直接影响着数字经济发展的质量与速度。

近日，记者选取省内两个县（市、区）多家企业蹲点调研，了解企业数字化转型的现状，与企业负责人交流转型的难点与未来规划，推出了《数字赋能，中小企业有何感受？》。为读者阅读方便，现推出精读版。

铸造企业建了“智能工厂”

从外部看，这是一座普通的两层办公楼。进入2楼，推开一扇门，却别有天地：一套铸造生产线正在有序运行着，铸造车间上了楼。

这是山东盛祥智能制造有限公司的智能金属成型中心。正在运行的A线年产能2.5万吨。

公司副总经理姜言春介绍，像A线这种产能的生产线，以往至少需要300名工人，出品率也就50%多一点。数字化改造后，A线生产车间一天两个班一共只需110名工人，出品率则能达到70%左右，即浇铸100公斤铁水能得到70公斤铸件。

在车间内，姜言春给出了答案：成型中心是整个产线的“大脑”，收到生产任务后，它会发布指令，让熔炼环节准备好所需的铁水，砂处理环节准备好所需的砂。具体的金属配比及砂处理则由两个环节各自的控制系统来完成。金属熔炼及砂处理后，由两端汇到产线中间位置进行加工。

从2015年开始设计建设，到2019年10月正式投产，盛祥智能制造在新厂区投入了5亿多元，其中数字化转型所需的硬件设备、软件系统投资就达到了2亿元左右。各环节的控制系统有多个，比如全自动加配料系统、砂处理控制系统、除尘系统、机械手控制系统等就来自多家公司。

在该公司指挥中心的平台上，熔炼、砂处理、制芯等生产环节的运行状况一目了然。公司还配备了智慧用电系统，产品每日吨用电、光伏发电用电量、峰谷平电价用电量都可以在平台显示，用能成本降低了10%以上。

虽然数字化转型的大框架已经搭建，但在姜言春看来，还有一些环节没有达到生产预期，“数字化转型是一个持续改进的过程”。

把老师傅的经验转为数据

钢球是轴承中不可或缺的零件，其质量影响着轴承的使用寿命和性能。5月18日，山东东阿钢球集团2楼自动检测车间内，一批批钢球通过自动检测设备完成检测，个别有瑕疵的钢球落到单独的一个筐内。

“借助全自动钢球外观检测仪可以快速实现对钢球的质量检测。目前公司共有400多台这样的设备，基本不使用人工检测了。”公司总经理助理黄志峰说，以往靠人工在灯光下用尺子推动钢球进行检测，检测效率低、效果差。

检测合格的钢球被运送到自动包装产线前，经自动清洗、涂油后，可以实现自动计量、称重、打包。整包钢球随后被贴上带有二维码的生产标签，从2层轨道下降到1层，由机械手分批抓放到AGV小车上，自动运送到智能立库。

从2010年，该公司开始数字化改造，最初主要是对管理系统的软件应用；后来，重点进行生产环节的数字化转型，设备、系统投入了上亿元。

另一边，追赶者，华涛钢球也在逐步进行数字化改造。磨削、钢球检测等环节已实现自动化。磨削时间由原来的24小时缩短至12小时，质量也稳步提升。

“数字化转型对我们这样的中小企业来说是有益的。说白了，就是把老师傅装在脑子里的经验转为优化的数据，再输入设备中，这样生产出来的产品质量过硬。但转化的过程并不容易，仅进行生产试验搭进去的原材料就价值300多万元。”公司董事长司尚涛说。

虽然只改造了部分环节，司尚涛已尝到了甜头。今年公司拿下了国外某大企业1亿元的订单。

为支持更多企业实施数字化、智能化技术改造，东阿县专门举办了中小企业数字化转型“问诊活动”，累计为70家中小企业提供数字化转型“问诊”。

数字转型一直在路上

“虽然有一些政策在推进企业数字化转型，但因为前期要增加投资，一些企业接受不了。”山东旭能环保科技有限公司副总经理王江涛深有感触。

旭能环保是一家冷却塔生产商，这几年开始在冷却塔设备上安装传感器，并研发配套的预警系统，成了一家数字化产品服务商。

带传感器、配备冷却塔运行预警控制系统的冷却塔信息采集效率提升了40%，故障发生率降低了60%，安全生产管理效率提升了60%，自动提醒功能还可以减少1名工人，但价格也比原来高出了10万多元。

今年，旭能环保正进一步研发预警系统的整体解决方案，便于接入客户自身的控制系统。“我们也注意到一些地方采取‘一家牵头总包、各家参与联合分包’的服务模式，后期准备也朝着这个方向努力。”王江涛说。

去年开始，安丘博阳机械制造有限公司就率先走出了这样一条联合之路。总经理闫吉祥介绍，公司专门联合多家企业成立了一家新公司——衡玑承运技改智能科技（潍坊）有限公司，为企业提供智能化、数字化、绿色技改服务。

“这样既能消除客户数据孤岛的担忧，还能争取到更多客户。合作的关键在于建立稳定、合理的利益联结机制。”闫吉祥说，目前公司正积极在省内各市寻找合作商，争取服务更多中小企业。

王江涛说，中小企业数字化转型没有比较成熟的案例可借鉴。“我们已经上了CRM（客户关系管理）系统，销售、推广、排产等实现了数字化。待搬迁到新厂区后，可能会加快转型步伐。”

蹲点故事①丨“藏在”办公楼里的铸造车间

蹲点故事②丨把“老师傅”数字化

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