贵州磷化集团：科技耦合产业链

2023年12月26日，贵州磷化集团黔南基地，由该集团投资兴建的世界上规模最大、技术领先的百万吨级磷石膏分解制硫酸联产水泥工艺装置项目现场如火如荼，项目具体负责人紧盯最后节点，抢抓工期。

“项目分原料、水泥、硫酸三个工段。原料工段压滤部分本月初已完成投料试车，眼下正在推进原料工段烘干部分的设备调整；水泥工段基本完成单机试车，紧接着就要进行联动试车；硫酸工段正在进行单机试车。待三个工段完成独立调试后，将串联开动循环生产。”伴随着项目负责人的介绍，记者直观地感受到这家磷化工龙头以科技耦合带动产业链动的发展新图景。

设备的单体大型化是该项目的最大创新点。这套装置正常运转一年，能消纳140万吨磷石膏，产出80万吨水泥、65万吨硫酸。设备使用的热量分类回收技术，还能把热量归集起来，并对应输送至其他项目使用。

“从集团湿法磷酸生产项目中形成的磷石膏，将被运至原料工段经压滤、烘干工艺成为半水石膏；半水石膏与硅石、铝矾土、焦炭等配料在水泥窑里煅烧后，形成水泥熟料；通过管道输送石膏煅烧过程中产生的二氧化硫气体，可用于生产硫酸，制成的硫酸又回到下游磷酸生产流程中，形成一个产业链上的内循环。”该负责人说。

把多个技术集成为系统性优势，贵州磷化集团的百万吨级磷石膏分解装置折射出企业以创新驱动产业发展的有力作为。

一直以来，磷石膏综合利用是制约磷化工行业的瓶颈问题。贵州磷化集团把磷石膏综合利用作为绿色环保产业进行培育和打造，加快构建磷石膏分解制酸循环经济产业链。

作为业内龙头的贵州磷化集团加大创新研发力度，在磷石膏综合利用上打出“组合拳”，推进磷石膏建材、矿井充填、水泥缓凝剂、分解制酸和生态利用处置“五大路径”。而上述磷石膏分解装置，将制酸与制水泥两条路径相结合，使磷石膏消纳向无害化、资源化、价值化转变，实现硫钙资源循环利用，减少碳排放。

“集团磷石膏建材等消纳路径，需要依托外部市场环境，而矿井充填的价值化、产业化利用率较低，磷石膏分解装置类似于一个服务主线生产的配套项目，融入生产内循环，能有效增强集团产业发展的韧性，从链上发力完善产业体系。”贵州磷化集团有关负责人认为，该项目具有良好的生态环境效益和社会效益，建成后将为集团引领磷化工产业发展新模式打下坚实基础。

聚焦磷化工产业的基础性、前瞻性问题，瞄准产业发展制高点加大科技投入，贵州磷化集团此前还部署、实施、见效了一批战略性、储备性技术研发项目。目前，行业唯一的国家重点实验室落户贵州磷化集团，企业拥有授权专利2200余件，荣获国家科技进步奖一等奖1项、二等奖3项。把科技创新作为引领企业发展的新质生产力，贵州磷化集团打造出“磷肥”“工业食品磷酸”“无水氟化氢”三大业内公认、叫得响的创新典范。

接下来，贵州磷化集团还将站在确保我国磷化工产业链领先和供应链安全的战略高度，通过科技创新更好服务于国家重大战略、贵州发展大局和产业发展大计，更好担当起国企在推动创新中的责任与使命，聚焦科创赋能，抢占新兴产业高地。