方红义：潜心钻研攻难关

本文转自：芜湖日报

□记者 乐培意 通讯员 张雪峰

为攻克“卡脖子”技术，他自学编程技术提升生产效率，同时实现对国外光学检查机软件的自主优化工作；为解决检查机软硬件故障，他连续工作72小时，不断分析、排查故障原因，直至问题解决。“安徽工匠”、东旭光电科技有限公司高级工程师方红义，从一名普通的生产技术员做起，不断努力，持续创新，攻克了国外光学检测设备故障对策领域的一个个技术难关，打破国外技术垄断，多项成果为国内同业首创。

位于经开区的东旭光电科技有限公司是国内最大、世界排名第四的液晶玻璃基板生产商，产品主要应用于手机、笔记本电脑、液晶电视及车载等终端显示产品。目前，东旭光电在国内大面板市场占有率达到80%。而方红义负责的是该领域的后加工工序关键设备运维。

“这是我们联合国内公司共同改造升级的光学检查机，它对玻璃基板表面缺陷、边缘缺陷、内部缺陷检测精度大幅提升，首次实现0.3μm精度的玻璃表面颗粒检测。”方红义介绍，每块玻璃基板出厂前，要用光学检查机对缺陷进行检测，以前尤其是大世代玻璃基板缺陷检测主要采用国外高精度光学检查机，由于国外技术封锁，一旦出现故障，就要国外技术人员调整，不仅生产成本高，也严重影响生产效率。

为打破国外技术垄断，方红义潜心专研，逐一突破“卡脖子”技术。光学检查机实际是通过光学相机以及光源的调整方法实现对玻璃缺陷的检查，方红义反复试验，潜心研究，掌握了成品光学相机以及光源的调整方法，同时采用国产相机、光源替代，实现部分硬件国产化。

机器的操控离不开编程技术，方红义从零开始，自学编程技术，不仅成功地掌握了成品检查机软件底层参数的调整技术，还独立对软件进行了再开发，在该领域打破了国外技术垄断，实现了检查机的自主优化，提升产品品质，为后续调整和深度开发打下了基础。

工作中，方红义发现因人员粗心、注意力不集中等原因造成误判导致漏检，他重新进行程序构建，实现了检查机自控。他编写监控程序，让检查机检测整板颗粒数据异常时，立即进行报警提示，有利于及时发现故障。他对洁净间洁净度检测设备技改，可及时发现产线环境以及设备异常，并进行报警提示，这项技改有望将环境监控方面达到国外领先公司的水平……

工作11年来，方红义自主以及参与编写多篇相关专利，其中已授权16篇，实用新型专利15篇，发明专利2篇。而方红义“安徽工匠”工作室成功被命名为“省国防邮电产业‘劳模（工匠）创新工作室’”。

“我们现在正在主攻0.3mm厚度玻璃基板，如果技术突破了， 我们在这块检测也达到国际领先的水平。”在寻求“进口替代”的道路上，方红义并没有停下脚步，而是一直前行在路上。