“黑灯工厂”，来了？

本文转自：嘉兴日报

■记者 苗楠钰

时值夜晚，工厂内却传来了“咔嗒咔嗒”的声音。暗色中，只有设备状态指示灯、品质检验灯等泛着微弱的光，整个生产车间都处于“黑灯”状态，见不到工人……

这就是“黑灯工厂”的生产常态。

“黑灯工厂”也被叫作智能工厂，因生产从原材料到最终产出成品，所有的加工、运输、检测过程均交给机器完成，无须人工操作，使工厂能够在无灯光照明的情况下运行，故而得名。

随着5G技术的深入应用和“工业4.0”的逐步发展，“黑灯工厂”逐渐进入人们视野。但放眼嘉兴，“黑灯工厂”还未被大多数人熟知。

那么，这种高度智能化的生产方式，会成为未来工厂建设的新趋势吗？

“漆黑一片”背后的“玄机”

“黑灯工厂”到底有多神奇？

走进敏实集团敏华未来汽车智慧产业园，“世外桃源”般的观感扑面而来。艳阳高照的上午，走进一间灯光微弱的“黑屋子”，眼睛暗适应的过程给人带来了强烈的视觉冲击。屋子尽头，一块巨大的玻璃幕墙后面，就是一间“黑灯工厂”车间。

车间里没有开灯，也没有工人，只有机器设备的指示灯闪着微光。上下舞动的机械臂间，一个个汽车零件在流水线上前进，完成各项加工步骤。

这是敏实集团未来工厂第一个投入生产的车间，之所以被称为“黑灯工厂”，是因为所有的生产过程是全自动的，不需要人为介入，自然也就不用开灯。

“黑灯工厂”没有灯，真的可以完成生产吗？事实上，“黑灯工厂”并非和看起来一样“漆黑一片”，相反，里面经常是“灯火通明”。

车间内有很多智能识别系统，比如工厂最常用的条码、二维码识别，或者视觉检测系统，没有光线是没法运行的。“黑灯”一词强调的其实是生产方式的高度智能化，“黑灯工厂”的生产操作基本上是由机器等高科技设备按照软件系统指令自行完成。

以敏实集团的“黑灯工厂”为例，它充分运用大数据、人工智能、云平台等先进技术，通过对管理方式、生产模式等进行升级和优化，最终实现在制造层面提质、增效、降本、减存的目标。

前不久的2023年世界互联网大会乌镇峰会上，敏实集团将以“黑灯工厂”为代表的未来工厂解决方案带到会场，帮助更多的企业完成转型升级。

“颠覆式”变化

全过程自动生产，似乎给“黑灯工厂”制造了不用工人的刻板印象。但是，“黑灯工厂”并非完全无人化，而是在原有自动化的基础上，进一步融入智能制造技术，对原本繁重、高危、具有一定职业危害的岗位进行“机器换人”。

在“黑灯工厂”投入运营以前，工业生产一线需要大量人力，包含生产、质检、运送等工序，且生产必须受工人工作状态、身体情况等多重因素影响，即便是三班倒也很难实现理想化的24小时生产。

从制造到“智造”，伴随着数字技术与制造业融合程度的不断加深，“黑灯工厂”不仅颠覆了传统的生产方式，也刷新着大众对工人的认知。

如今，敏实集团敏华未来汽车智慧产业园所有的制造物流通过地下通道运输，构建立体式输送系统，实现人车分流的安全高效运行。同时，采用大量机器人，将货物快速送入指定厂房，避免人为干涉和响应不及时，有效支撑端到端的业务数字化模式，打造高效响应的无人化智能物流大动脉。

事实上，“黑灯工厂”可以满足的期待，远远超过了想象。

它不仅可以实现24小时无间断生产，更能节省资源。经iCooling智能寻优算法及AI智能调节制冷量之后，敏实全球数据中心比传统机房降低能耗15%，一年可减少14.5万千克的碳排放，相当于1300棵冷杉树一年吸收的二氧化碳量。

统计显示，“黑灯工厂”已经让敏实集团的生产效率提升了50%。2022年，敏实集团销售总额达到170亿元，未来预计可以减少50%的外观检测人员，不良检出率提升30%。

虽然“黑灯工厂”的效率可观，但需要的投入也非常巨大。为了打造数字化标杆企业，敏实集团为整个未来工厂投入的资金达到了26.25亿元。

对此，嘉兴学院经济学教授佘明龙分析认为，制造业只有坚持科技创新，坚持以自动化、数字化、智能化武装自己，才能走好高质量发展之路。

未来会成为新趋势吗？

根据《“十四五”智能制造发展规划》，到2025年，我国规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

这意味着，在“十四五”期间及未来相当长一段时期，我国将持续推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化改造。

毫无疑问，制造业的未来与“黑灯工厂”有关。

从钢板厂到手机厂，从家用电器到火箭点火装置零件，越来越多的中国企业在向智能化生产迈进，引进了24小时不间断、无人值守生产的“黑灯工厂”模式。

目前，包括包钢、宝钢等在内的多家国内钢铁企业均已实现库区无人化，一些原先需要开灯作业的岗位具备了灭灯条件。从“少人化”进而到“无人化”，从“体力活”到“脑力活”，从“工艺智能化”到“区域智能化”，传统钢铁业正一步步向“黑灯工厂”迈进。

作为固体火箭发动机地面试验及试验技术研究基地的西安航天动力测控技术研究所将“黑灯工厂”模式运用在日常生产中。夜间自动化设备进行产品粗加工，白天工人上班后进行精加工及后续操作，既提高了设备的开机率，又降低了工人的劳动强度，生产效率提升2倍以上。未来，该所还将把“黑灯工厂”模式推广到其他航天产品加工领域。

立足发展实际，顺应变革趋势。当前，嘉兴正在加快从“制造大市”迈向“智造创新强市”。根据《嘉兴市先进制造业集群培育工程推进方案（2023—2027年）》，未来5年，嘉兴将打造数字化改造升级版。到2027年，将累计建成未来工厂10家、智能工厂（数字化车间）100家、工业互联网平台120家、制造业“云上企业”100家。

“黑灯工厂”在嘉兴，大有可为。