灯塔工厂“亮”在哪里

本文转自：中国电力报

灯塔工厂“亮”在哪里

——探访全球光伏行业首个灯塔工厂

许婷

进入工厂的一瞬间，打破了我所有关于生产车间的刻板印象，机器轰鸣声间仅有一两名工作人员操纵仪器，生产线上的机械手臂有条不紊地自动运转，路旁的智能AGV小车按照既定路线精准地运送物料，头顶的显示屏幕上跳动着实时生产数据及故障点……关于科技和未来的设想就在此刻具象地展示在眼前。这是全球光伏行业首个灯塔工厂中的日常景象。

“灯塔工厂”，被称为“世界上最先进的工厂”，被业界认为代表着全球制造业领域智能化和数字化的最高水平。截至2023年年底，全球灯塔工厂共有153座，中国拥有62座。去年年底，位于浙江省嘉兴市的隆基嘉兴基地入选“灯塔工厂”网络，是全球光伏行业唯一入围工厂。

5月23日，这个神秘的工厂首次对外开放，我们带着好奇走进隆基嘉兴基地，试图探索“智造”光芒背后的玄机。

每18秒下线一块光伏组件

进入数字化管理中心仿佛步入“作战室”，工作人员打开数字化运营管理平台，大屏幕上，约1600名员工的出勤上岗、绩效考核数据清晰明了呈现，每名员工的技能经验也都转化为数据，通过不同颜色的标注，一目了然。

区别于传统工厂复杂的人员管理流程，在灯塔工厂，自主设计开发了员工职业生涯全生命周期的规划及绩效管理系统，做到了月、周、日用工规划及智能派工，实时在岗人力闭环管理，优化订单需求和人力排产，在人力和效益中找到最大平衡。大数据赋能的绩效管理平台，让生产效率提升了35%。

走进智能复判室，工作人员只需面对电子屏幕进行操作。在这里，通过AI技术，每18秒可以完成12个电池串的异常识别，并精准追溯定位出错机台，快速生成解决方案，点对点发送至区域负责人。AI质检贯穿产品生产全生命周期，让质量隐患无处遁形，确保产品品质固若磐石，产品品质可靠性方面提升了43%。

仓库内，AGV无人搬运车在自动搬运货物，几乎看不到工作人员的身影。据工厂负责人介绍，提货司机在离公司30千米的时候，就能收到详细的取货“攻略”，比如货品在几号仓库，行车路线如何安排等，有效保障了产品的高质高效输出，产品生产交付周期缩短84%。

在这里，每18秒就有一块光伏组件下线，有超过30余项数字化用例，AI智能实现了对传统工业的颠覆式升级，革新不仅体现在生产线自动化与智能化方面，更是重构了生产关系，让AI智能成为生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，为提质增效保驾护航。

打造可复制的高水准工厂

随着光伏行业的竞争进入白热化，集群规模效应及数字化转型成为必由之路，高质量发展成为了主旋律。一直以来，光伏技术向前发展的核心始终围绕着提高效率和降低度电成本展开。而在整个光伏发电技术多年的努力下，组件已不断接近转换效率的理论极限，随之而来的，是客户需求更加多样化，全球光伏行业也进入到更加以客户需求为导向的时代。

在光伏的大规模制造过程中，不但要从研发端提升转换效率，还要在制造环节保证更高效率，柔性生产出适用于不同应用场景的组件。端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理，可快速且高质量满足客户产品需求；智能人力管理更是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力，有效保障产品的高质输出。

“在这个过程中，大家看到的不单单是工厂本身通过认证，而是带来给客户提供服务的能力，以及叠加在产品之上，产品质量、产品效率、产品性能的提升，形成了结构化能力。”隆基绿能副总裁张海濛表示。

当然，灯塔工厂带来的改变远不止于此。对于员工来说，灯塔工厂改善了其工作环境，让其掌握了数字化工具的应用能力，提升了其工作技能，实现更高质量的就业。张海濛说：“这也是灯塔工厂一个最大的普惠。”

据介绍，隆基灯塔工厂在建设初期，已经把其中的数字化用例同步在其他的大基地试用，也能借此反向将经验和数据输送至灯塔工厂，此外，隆基也宣布启动“灯塔计划”，会持续将隆基嘉兴基地灯塔工厂敏捷智造模式快速横向展开，推广至更多生产制造基地。张海濛表示：“隆基嘉兴基地灯塔工厂只是一个起点，我们希望通过不断建设，打造成将来可复制的高水准工厂。”

作为光伏行业的排头兵，隆基勇于尝鲜，借助数字化、智能化手段，提升产品品质，降低能源消耗。灯塔工厂也正如其名，如灯塔般指引着行业制造的方向，链接着全国各地的工厂，持续输出数字化经验。

进入工厂的一瞬间，打破了我所有关于生产车间的刻板印象，机器轰鸣声间仅有一两名工作人员操纵仪器，生产线上的机械手臂有条不紊地自动运转，路旁的智能AGV小车按照既定路线精准地运送物料，头顶的显示屏幕上跳动着实时生产数据及故障点……关于科技和未来的设想就在此刻具象地展示在眼前。这是全球光伏行业首个灯塔工厂中的日常景象。

“灯塔工厂”，被称为“世界上最先进的工厂”，被业界认为代表着全球制造业领域智能化和数字化的最高水平。截至2023年年底，全球灯塔工厂共有153座，中国拥有62座。去年年底，位于浙江省嘉兴市的隆基嘉兴基地入选“灯塔工厂”网络，是全球光伏行业唯一入围工厂。

5月23日，这个神秘的工厂首次对外开放，我们带着好奇走进隆基嘉兴基地，试图探索“智造”光芒背后的玄机。

每18秒下线一块光伏组件

进入数字化管理中心仿佛步入“作战室”，工作人员打开数字化运营管理平台，大屏幕上，约1600名员工的出勤上岗、绩效考核数据清晰明了呈现，每名员工的技能经验也都转化为数据，通过不同颜色的标注，一目了然。

区别于传统工厂复杂的人员管理流程，在灯塔工厂，自主设计开发了员工职业生涯全生命周期的规划及绩效管理系统，做到了月、周、日用工规划及智能派工，实时在岗人力闭环管理，优化订单需求和人力排产，在人力和效益中找到最大平衡。大数据赋能的绩效管理平台，让生产效率提升了35%。

“在这个过程中，大家看到的不单单是工厂本身通过认证，而是带来给客户提供服务的能力，以及叠加在产品之上，产品质量、产品效率、产品性能的提升，形成了结构化能力。”隆基绿能副总裁张海濛表示。

当然，灯塔工厂带来的改变远不止于此。对于员工来说，灯塔工厂改善了其工作环境，让其掌握了数字化工具的应用能力，提升了其工作技能，实现更高质量的就业。张海濛说：“这也是灯塔工厂一个最大的普惠。”

据介绍，隆基灯塔工厂在建设初期，已经把其中的数字化用例同步在其他的大基地试用，也能借此反向将经验和数据输送至灯塔工厂，此外，隆基也宣布启动“灯塔计划”，会持续将隆基嘉兴基地灯塔工厂敏捷智造模式快速横向展开，推广至更多生产制造基地。张海濛表示：“隆基嘉兴基地灯塔工厂只是一个起点，我们希望通过不断建设，打造成将来可复制的高水准工厂。”

作为光伏行业的排头兵，隆基勇于尝鲜，借助数字化、智能化手段，提升产品品质，降低能源消耗。灯塔工厂也正如其名，如灯塔般指引着行业制造的方向，链接着全国各地的工厂，持续输出数字化经验。