一个轴承的升级密码——探访临西县轴承产业转型之路

9月19日，河北宏达隆业轴承制造有限公司的磨加工智能生产车间内，偌大的车间只需要几个工人管理。河北日报记者王营摄

轴承，一个看似普通的小零件，能产生多大的“能量”？

被誉为“中国轴承之乡”的临西县交出自己的成绩单：2023年，临西县轴承产业销售收入236.2亿元，同比增长14.98%。目前，全县轴承生产销售及配套企业共1389家，从业人员9.3万人，拥有各类生产设备7.2万余台（套），产品涵盖碳钢、陶瓷、不锈钢等多种材质的4000多个型号，年生产能力8.1亿套，远销全球90多个国家和地区。

从零散的家庭作坊起步，到去年入选国家中小企业特色产业集群，经过50多年的发展，临西县轴承产业从低端迈向中高端，并成为县域经济支柱产业。邢台市人大常委会副主任、临西县委书记孟宪鹏表示，力争到2027年，临西县轴承产业营业收入突破400亿元，临西轴承在国内外市场的地位和竞争力有较大提升。

日前，记者来到临西县，实地探访当地轴承产业的蝶变升级背后，到底藏有怎样的发展密码。

●数智赋能

生产过程跑出“加速度”

9月19日，河北宏达隆业轴承制造有限公司（以下简称“宏达隆业轴承”）的磨加工智能生产车间内，一条条智能化生产线正在运转。车间内回响着金属碰撞和设备运行的声音，偶尔有一两名工人在智能屏幕前查看参数，“车间鲜见人，但闻机声响”的“智造”场景跃然眼前。

一个个轴承毛坯件被逐一放入全自动生产线上，经过毛坯检测、磨削加工、超精加工、轴承装配、加油注脂等10多个工序，一件件锃光瓦亮的深沟球轴承成品源源不断地“新鲜出炉”。随后，这些轴承被包装好运往全国各地，广泛应用于精密机床、高端医疗设备等多个领域。

记者在一块智能屏幕前看到，生产线上的生产状态、工作时间统计、产品合格率等信息一目了然。“生产线上的设备都联网，实时监控生产加工的全过程，相当于生产过程有了个‘智慧大脑’。”宏达隆业轴承车间主任支延利介绍。

当前，以5G、工业互联网、大数据、人工智能为代表的数字化、智能化技术，正以势不可挡的态势推动传统制造业深度转型升级。作为国家高新技术企业，宏达隆业轴承深感走智能化发展道路的紧迫性。“轴承产业的迭代速度越来越快。我们生产的主要是中高端轴承，要想巩固和扩大产品优势，必须跟随智能化步伐，否则早晚会被淘汰。”支延利说。

工欲善其事，必先利其器。今年5月，宏达隆业轴承的磨加工智能生产车间开始试生产，公司花费1600余万元安装了8条智能化生产线，从零件加工到成品装配均实现全自动化。

“以前，轴承从毛坯到成品的生产加工过程需要13个工人。现在一条智能化生产线最多只需3个工人，一天可生产加工轴承1万多套，生产效率较此前提升60%。”支延利介绍，更重要的是随着设备升级，生产的产品等级提升，轴承的精度和稳定性进一步提高。基于此，该公司计划再安装多条智能化生产线。

宏达隆业轴承的智能化改造，是临西县轴承产业发展的一个缩影。据了解，临西县着力运用数字化和智能化新技术改造传统产业，积极引导、扶持企业建设智能工厂，助推企业提质增效，加快向产业链、价值链中高端迈进。目前，临西县轴承产业数字化、智能化机床占比超过60%，规上轴承企业全部实现数控化生产。

●创新驱动

专精特新企业拔节生长

9月中旬，平时很少发朋友圈的邢台中伟卓特液压科技有限公司（以下简称“中伟卓特”）董事长助理师新华，开始频繁更新朋友圈动态。

原来，近期中伟卓特集中迎来一波喜讯：相继通过第三批专精特新“小巨人”企业复核、第三批省级制造业单项冠军企业复核。此外，该公司的河北省工程机械液压传动技术创新中心，还通过了2023年度省技术创新中心绩效评估。

中伟卓特取得这些优异成绩的秘诀是什么？

在师新华看来，这是企业长期以来坚持科技创新的结果。

作为一家以生产挖掘机轴承起家的企业，中伟卓特研发了上百种轴承，并始终关注技术前沿，逐渐从生产轴承扩大为生产全液压经济型轮式挖掘机、工程机械用液压泵、马达、减速机等各类产品，主导产品柱塞式液压泵和液压马达在国内细分市场的占有率分别在40%、75%左右。

师新华告诉记者，中伟卓特每年拿出营业收入的4.5%至5.5%投入技术研发，并于2019年成立了河北省工程机械液压传动技术创新中心。同时，该公司注重人才引进和培养，每年花费1000多万元聘请国内外的专业人才和相关专家30余人，持续攻坚核心技术。“近几年，中伟卓特获得各项发明专利共66项，极大提升了产品的市场竞争力。”师新华说。

为推动轴承产业迈向新高地，临西县着力打造特色产业集群发展环境，深入实施创新驱动发展战略，鼓励企业开展科研创新。今年上半年，临西县新增4家省级专精特新中小企业。截至目前，临西县轴承产业共有高新技术企业29家，专精特新“小巨人”企业3家，专精特新示范企业6家，专精特新中小企业20家，省级制造业单项冠军企业5家。

工业母机轴承、机器人减速器轴承、智能纺机轴承……河北省轴承产业技术研究院的展览室内，摆放着各式各样的高精密设备专用轴承，这些均为该研究院自主研发或与相关高校、企业共同研发的产品。

“这是9叶片风力发电机组所用的轴承，目前正处于试验阶段。”该研究院院长助理吕清磊指着一套轴承介绍，与其他轴承不同，风力发电轴承不仅要抵挡风沙的侵袭，还需具备耐高低温差、耐腐蚀、耐热等性能，具有较高技术难度。

河北省轴承产业技术研究院专注轴承核心技术研发，近年来共研发新产品120余种，获得国家实用新型专利34项、发明专利2项，主持并发布团体标准2项。

临西县积极推进产业技术创新联盟和产业共性技术研发平台建设，与燕山大学合作设立轴承产业创新研究院，在轴承、液压、机械制造等方面开展合作，有效激发企业创新积极性；与河北经贸大学合作成立县域高质量发展研究院，深化县校合作，推动“产学研用”深度融合。

●内育外引

“临西轴承”品牌越来越响亮

近日，邢台源耀轴承有限公司的发货车间内，一批轴承套圈产品准备发往浙江台州。封装完毕的包装箱上，标注着的“临西轴承”集体商标LOGO格外显眼，外为代表轴承的圆环，内嵌玉兰，简洁大方。

品牌是产业高质量发展的重要象征。临西县大力实施轴承区域公用品牌培育战略，助推轴承产业集群高质量发展。2023年11月，经国家知识产权局批准，“临西轴承”集体商标成功注册。

临西县组建临轴集团（河北）轴承有限公司，由该公司统筹使用“临西轴承”集体商标，制定商标授权认证制度和使用管理办法。同时，临西县市场监督管理局出台《关于加快推进使用“临西轴承”集体商标的实施方案》，制定申报使用集体商标的条件及程序，加快把“临西轴承”集体商标打造成为全国知名的轴承区域品牌。

临轴集团负责人于俊飞介绍，目前，“临西轴承”集体商标成员单位已近400家。临轴集团已完成首批200多万元5000余套轴承订单。同时，该公司与河钢集团及其上下游企业、省内外多个产业集群的龙头企业达成合作意向，以优质产品逐步提高临西轴承品牌的市场影响力。

9月19日，记者来到临西县千亩百亿高端轴承产业园，塞尔维亚Z&S轴承公司精密模块轴承智能制造项目的6至8号高标准厂房拔地而起。其中一间厂房内传来阵阵机器轰鸣声，工人们正在加班加点进行地面改造。

据介绍，Z&S轴承公司总部位于塞尔维亚首都贝尔格莱德，可设计生产近万种高端滚动体轴承和特种轴承，是世界公认的高品质轴承制造商。Z&S轴承公司位于临西县的项目总投资1亿美元，目前厂房基础设施已完工，预计年底可实现部分试生产。

引龙头，育品牌。临西县通过多种形式大力招引国内外知名轴承品牌入驻，带动临西轴承产业品牌价值提升。目前，该县已成功引进多个国内外大型企业关于轴承生产制造的项目。其中，哈轴集团（河北）轴承工业有限公司精密轴承智能化生产基地项目一期，2023年全年销售额达4500余万元，项目二期正进行车间配套改造，生产设备已到位。美国铁姆肯高端轴承再修复项目已投产。（河北日报记者王营）