驱动“三链”融合 打造强劲引擎

王亚玲

“完全满足食品级磷酸质量标准！”7月26日，在贵州磷化（集团）有限责任公司（以下简称贵州磷化集团）开磷股份贵阳化肥公司年产40万吨湿法净化磷酸项目试车现场，智能化生产线末端一件件产品有序下线。当天，该项目试车成功并生产出合格产品，标志着我省在延伸拓展精细磷化工产业链、推动产业结构优化升级上又迈出稳健一步，对更好服务新能源电池材料全产业链发展具有重要意义。

科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。

长期以来，贵州磷化集团将推动科技创新作为适应新一轮科技革命、实现高质量发展的战略抉择，通过聚焦磷及磷化工行业，围绕创新链、人才链、产业链融合发展，不断推进科技成果转化应用，加快建设世界一流磷化企业。企业规模、资源禀赋、营业收入等指标综合排名磷化工行业全国第一、世界前三。

强化创新链 勇做行业突破者

谋科技就是谋未来，抓创新就是抓发展。

一直以来，贵州磷化集团始终瞄准产业发展的制高点，聚焦磷矿采选技术和磷酸工艺技术升级等关键技术的基础理论和技术原理，不断在磷化工行业科技创新上“填白”。特别是近3年来，贵州磷化集团研发投入资金达41.48亿元，研发投入强度达到3.93%，投入强度年均增长率在50%以上，在行业内位居第一。集团新增专利授权超400余项，累计获得授权专利超2200件，其中发明专利560余件，专利数位列国内行业第一。

此外，“锚杆护顶分段空场采矿法”“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”等技术的开发与应用，成功将我国磷矿采矿率从最初的不足60%提升到80%以上，该两项技术成果分别获得国家科技进步奖一等奖、二等奖；“碳酸盐型磷块岩反浮选新工艺开发及产业化”“复杂难选中低品位硅钙质磷矿石正反浮选关键技术”，解决了我国磷矿中低品位磷矿选矿难题，使磷矿选矿回收率最高能够达到94%。

构建人才链 深入实施“人才强企”战略

人才是创新的第一资源，也是企业发展的重要战略资源。

近年来，贵州磷化集团深入实施“人才强企”战略，依托国家重点实验室、国家级企业技术中心、博士服务站、制造业创新中心、工程研究中心等创新平台以及“项目+资金+人才”方式，每年遴选10名中青年研发与专业技术人才赴省内外高校、科研院所，通过项目合作，提升业务能力。

探索实行“专家工作室”与“名师工作室”研发与专业技术人才培养工程，与11名院士达成合作意向，开展项目研发，鼓励集团公司学术技术带头人、特优专家、行业领军等专家型人才采取设立工作室等形式，“一对一”“一对多”培养一批骨干研发与专业技术人才，促进中青年人才加快成长。目前，磷化集团有高级职称496人。

人才有活力，创新有动力。

贵州磷化集团与国内外20余家知名科研单位、大专院校、高新企业合作，构建了一套“联合开发、企业孵化、产权共有、利益共享”的特色“产学研用”模式。目前，贵州磷化集团拥有省部级以上的创新平台20个，其中，国家级创新平台3个（中低品位磷矿及其伴生资源国家重点实验室及2个国家企业技术中心）。通过与以色列BETMAN公司合作建设了世界上最大、中国第一套10万吨/年湿法磷酸净化装置，填补了国内湿法磷酸净化提纯技术的空白；与贵州大学合作，共同开发了磷矿石伴生碘资源回收技术，建成了全球第一套年产100吨碘回收工业化装置，该技术在世界上第一次实现从海相沉积型磷矿石中回收碘资源。

紧盯产业链 凝炼高质量发展“源动力”

信息技术革命日新月异，数字经济发展浪潮奔涌。

在数字化转型大潮下，贵州磷化集团结合“贵州工业云”区域工业互联网平台建设成果，推动“互联网+”“大数据+”“人工智能+”“区块链+”嫁接交易场景，沿着“上网”“上云”“上平台”“上链”等路径持续提升技术应用能力，建成了磷化工行业首个工业互联网平台。以该平台为核心，吸引了行业上下游关联企业、相关科研院所以及同质化企业构建行业生态，推动行业研发链、生产链、供应链、管理链和服务链的智能化应用和网络化协同服务。

目前，该平台已实现对省内外多个基地生产现场的设备接入与数据采集，累计汇聚ERP、MES、采购平台等14个系统5.65亿条数据，并形成178971条知识。自主研发的磷复肥行业销售管控平台稳定运行超过6年，累计发运1216万余吨、涉及341.7亿元资金，已经生产500余万条业务数据。开发应用了机器狗AI训练平台，通过化工厂区、矿山复杂地形等仿真应用场景，可应用于检测厂区罐体温度变化、有害气体浓度检测、动态避障、检测设备是否漏水、漏气等。

同时，贵州磷化集团加快拓展磷石膏综合利用途径，深入实施矿山充填、绿色建材、水泥缓凝剂、生态处置、分解制硫酸联产水泥等“五大路径”，把磷石膏“吃干榨尽”“变废为宝”，是贵州磷化集团磷化工绿色循环经济做出的新示范。目前，集团投入磷石膏综合利用项目已超30亿元，建成了完整的产品供应体系，磷石膏综合利用率从2018年的53%提升到2022年的80.54%，高于全国约40%的平均水平，远超全国“十四五”期末工业副产石膏综合利用率73%的要求。

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。

目前，贵州磷化集团开发并拥有数十项覆盖磷化工全产业链条的核心关键技术，多项技术处于世界先进水平，均已实现规模化和工业化，在工业产值中科技创新贡献占比达30%以上，PPA、高端电池一铵、钾盐等核心产品市场占有率国内第一。开发应用的湿法净化磷酸产能已达到200万吨，成为全球最大最具竞争力的湿法净化磷酸供应商，产品先后获得国家“制造业单项冠军产品”“国家科学技术进步奖二等奖”。全球独有的磷矿共伴生氟碘资源产业化回收技术，无水氟化氢产能已达18万吨，成为全球最大最具竞争力的无水氟化氢供应商，先后获得国家“制造业单项冠军产品”“中国氟硅行业科学进步奖”。

“我们将加快科研成果从样品到产品再到商品的转化，促进科技创新在企业降本提效等方面发挥切实作用。”贵州磷化集团有关负责人表示，集团将坚持边研究、边产出、边应用，全力打通科技创新与实践应用通道，以推动重大科技项目为抓手，疏通应用基础研究和产业化连接的快车道，促进创新链和产业链精准对接，使科技创新成为企业高质量发展的“源动力”。