数实融合|“智”改“数”转 推动工业数字化转型走深向实

密封、包装、封箱……在位于贵州双龙航空港经济区的贵州博凯物流园内，一套成熟的生产线旁，工作人员只需通过简单的按键操作就能监控整个生产流程。今年“双十一”期间，仅仅70名员工就实现了10万条以上药品的出货量。

贵州博凯物流园是西南地区建筑单体最大、自动化程度最高的专业医药物流中心。通过智能化操作，仅自动化立体库车间生产效率就提高了20%以上。

由人工作业向远程操控升级，这是贵州博凯物流园的一次成功转型，也是制造业企业未来的发展趋势，像博凯物流园一样注重关键技术研发、谋求智能制造转型以提高市场竞争力的企业在贵州还有很多，重点产业结合行业特点开展智改数转效果逐步显现。

截至前三季度，贵州两化融合水平均有较大提升，平均同比增幅2.9%，各重点产业的工业云平台应用率、经营管理数字化普及率、工业电子商务普及率等指标均超过国内平均水平。

成本降下来 效率提上去

11月14日，记者看到，在贵州博凯物流园五层楼的自动化立体库，都有自动输送线连通，货品通过系统识别，自动化分拣装载、全链路追踪现已基本完成了“制造”向“智造”的转变升级，整个物流系统在信息化建设、智能化扫描、自动化流通等方面真正实现了高效高质、柔性化生产。

生产线上，机械臂灵活地挥舞翻转；车间里，屏幕上记录产品信息的数字不断跳动；仓库内，智慧仓储24小时不间断地拣货、发运……眼下，越来越多的传统产业将数字技术嵌入生产各环节，带来提质增效的深刻变革。

贵州博凯物流园自动化立体库（贵州博凯物流园供图）

贵阳永青仪电科技有限公司智能仓库，近6000种常用物料分门别类按货位排放于水平回转仓库中，每种物料盒均有明确名称、编号、二维码。想要领取某种物料，只需要库管人员在出口处通过“智能仓库”设备电脑系统扫码，相应物料便会自动运输到出口，接着4台AGV智慧物流车、2台CTU智能物流机器人轮番上阵，按订单指示输送物料。

“2020年开始，我们着手实施‘智能制造的数字工厂升级及产能升级提升项目’，对生产线设备自动化数字化、智能仓储物流系统、信息化改造优化以及研发实验等进行了智能化升级改造，建设投资超过7000万元。”项目主管王洪波介绍，永青通过打造数据应用平台，充分挖掘数据采集和分析潜能，在订单获取、生产研发、生产管理、销售服务等方面实现数字化、智能化、精益化，各项生产指标和参数在行业均处于领先水平。

贵阳高新惠诚食品有限公司建设了覆盖生产工厂、销售门店的AI机器视觉识别系统，在产品识别质检人员行为分析方面解决产品完工识别、质量检测，门店销售产品识别结算和人员管理等问题，提高识别工作效率和准确度，提升产品质检效率、销售效率、员工管理效率等。

从全省企业数据来看，关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达56.3%、73.5%，较去年同期分别提升12.1、7个百分点，增幅均为历年最大。实现创新应用的企业占比首次进入全国中上游水平。航天电器、航天控制、磷化集团、航空发动机等一批企业获批国家试点示范。

精准“问诊” “对症”开方

中小企业数字化是制造业数字化转型的重点也是难点。据省工业和信息化厅信息技术发展处处长王春元介绍，全省通过配套服务强化支撑，遴选省内优秀服务商26户，联合组建专家团队对企业“把脉问诊”，“量身定做”转型方案，累计服务企业127家。

贵州国塑科技管业有限责任公司是一家集研发、生产和销售于一体的塑料管道制造企业。政府有关部门邀请华为云专家到公司就企业数字转型开展考察调研，梳理出公司开展数字转型面临的问题清单，然后“对症下药”。

“与传统解决方案相比，利用工业互联网平台思维解决系统分散建设造成的系统隔离和数据孤岛，通过多工序操作业务集中提高厂内工序的协同效率，通过数据的高效互通融合，打破了管理边界，扁平化的组织减少了层级、缩短了流程，从而提高了管理效率，有力助推了国塑由传统产业向先进制造的转型升级。”贵州国塑董事长郭宗智说，“贵州国塑已完成华为数字化诊断、中检信息安全体系认证、金蝶ERP系统的运行等工作。从智控中心延伸出去的10万个实时数据点，整合质量、能耗、设备、工艺、库存等关联数据，信息动态贯穿始终，为工艺安全、数据监测、质量追溯搭建起数字化平台，生产运营效率提升超15%。”

贵州通过为制造业企业开展免费辅导诊断工作，提供“一对一”服务，为数字化转型指明路径和方向。企业“我要转”的主动性和“我会转”的水平持续提升，制造业数字化转型呈现出“点上突破、面上推进、加速发展”的良好态势。

“我们将用路径研究强化指引，通过改革课题研究，提出全省10个重点产业的差异化转型路径，解决‘怎么做’的问题。”王春元说。

打造更多产业应用场景

当前新一轮科技革命和产业变革蓬勃发展，数字经济和实体经济加速融合，新场景新应用不断涌现。

习酒5G+数字化工厂以5G通信技术为基础，采用物联网、人工智能、无线定位等先进技术，实现设备智能化、管理标准化、品质一流化，达成信息自动采集及指令快速传达、数据全流程追踪，有效解决了该公司在成本管控、效率提升、质量提升、风险控制、产业协同等方面的痛点。

习酒5G+数字化工厂。（习酒集团供图）

作为生态食品产业典型案例推广的贵州飞龙雨实业集团，其包装饮用水产供销数字化平台，是适用企业产供销全过程数字化智能平台管理，加快企业转型升级，树立行业示范标杆，项目建成后极大地提高经营管理效率。

为持续织密贵州工业数字化转型布局，《贵州省工业领域数字化转型实施方案（2023-2025年）》提出，支持龙头骨干企业先行先试,按照国家标准打造数字产线、无人车间、智能工厂、5G全连接工厂,探索平台化设计、数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等应用模式场景,每年打造一批数字化转型标杆示范项目。

同时，推动重点行业差异化数字化改造。将支持白酒、医药、食品等消费品行业建设全流程质量追溯体系，创新营销模式，提升品牌形象；推动化工、冶金、建材等原材料工业产业链协同，加快与上下游产业深度对接，优化资源配置和产能衔接，实现高端化、绿色化、精细化发展；推动电子信息、装备制造等行业开展协同研发、柔性生产、视觉检测等应用探索，加快生产环节智能化提质、产品终端智能化升级；推动能源行业加快建设5G智能煤矿、智慧电厂、数字电网，完善“能源云”平台，强化行业统筹管理和安全监测。

贵州日报天眼新闻记者 江婷婷

编辑 朱登芳

二审 李姗

三审 孙晓蓉