[新时代 新征程 新伟业]数智赋能助力制造业转型升级

贵州日报天眼新闻记者 江婷婷

3小时！这是贵州玉蝶电工股份有限公司目前正常情况下从订单入库到产品出库的时效。而以前，这个过程花费时间最快都要两个工作日。

在该公司自主研发建成无人化立体仓库内，智能出货系统高效运转，数据中心在接到订单3小时内即可安排出货，运往全国各地。

玉蝶电工用实践证明，智能化生产并不是简单地生产自动化，其搭建的工业设备物联网平台为企业装上数据“大脑”，让生产与销售更加高效和精准。

为解决数据分散存储、缺乏统一数据管理平台和体系、数据应用支撑不足等问题，航天江南集团建设完成了面向智慧决策与智能制造的数字化转型项目，该公司网信部信息化处处长陈诚介绍，通过科研生产指挥驾驶舱，可全面监控企业科研生产计划完成情况、飞行试验情况、质量归零情况等内容，科研生产数据收集、查询、分析和汇总效率提升50%，科研生产计划管理效率大幅提升。

玉蝶电工、航天江南在数字化、智能化方面的探索，是贵州深入推进新型工业化、加快建设现代化产业体系的生动写照。在贵州，越来越多的企业认识到，唯有加快数字化、网络化、智能化步伐，才能在未来发展中赢得竞争优势。为此，越来越多的企业依托数字技术、智能技术，迈上了转型升级之路。

打造数字转型标杆企业

今年，是王海入职贵州山王果健康实业有限公司的第三年，也是他参与公司打造“5G智慧工厂”的第三年。“加强基础建设，从源头和底层解决关键问题，是做牢数字化应用的第一步。”作为公司信息部总监的王海坦言。

山王果的5G智慧工厂项目启动之初，就采用“1+1+4+N”新型智慧体系架构，即一张融合网络，一个数据汇总平台，连接4大生产要素，催生N个5G智慧（智能）应用。山王果从优化食品深加工工艺流程、生产管理模式的源头和底层出发，通过工业网络化、全流程覆盖，现已实现精益生产，敏捷制造、精细管理和智能决策的数字化转型，其产能不仅超过一期工厂的5倍，良品率也提升了10%。这一5G智能化应用场景已成为行业标杆。

为做好数字化转型谋篇布局，贵州积极打造一批小型化、快速化、轻量化、精准化的数字化系统解决方案和产品，形成一批可复制可推广的数字化转型典型模式。

作为贵州工业领域数字化转型典型实践案例，贵州航天林泉电机有限公司将5G深入融合运用到企业网络建设中，通过构建多个业务板块的智能化数据上传渠道，帮助企业提升自动化业务承载能力。仅仓储管理系统，入出库周期时间就缩短20%，产品合格率整体提升10%。

按照“立标杆、树典型、学先进、促进步”的思路，贵州省工业和信息化厅编制形成《贵州省工业领域数字化转型优秀案例集（2023年）》，收纳了贵州习酒“5G+数字化工厂”、新田煤矿“5G+智慧矿山”、贵州轮胎“智能制造示范工厂”、贵州磷化“磷化工工业互联网赋能与公共服务平台”等38个典型项目，以“真实范例”引导企业看样学样。

推动全链条数字化改造

在贵州正和天筑科技有限公司，信息一体化已应用覆盖研发、生产、仓储和销售的各个环节。“为了匹配智能化系统，公司重塑了生产流程。从自动化到智能化的实时优化，流程负责人员能够随时获取与流程相关的信息，避免因缺乏对问题的可视性而造成决策失误。”正和天筑董事长李玮告诉记者，目前正和天筑已实现年产120万吨粉体材料生产能力，每年可消化磷石膏100万吨，新技术融入生产后，人力成本降低一半以上，生产效率提高3倍，合格品率达到了99.98%。实现了提质量、降成本、增产效三位一体的全方面提升。

一系列数字技术不仅让传统的生产制造场景“改头换面”，生产质量和效率也迎来了显著的改善和提升，越来越多的贵州企业通过数字化转型重塑核心竞争力。

贵州兴达兴建材股份有限公司生产车间，没有传统建材企业弥漫的灰尘和轰鸣的机器声，公司员工在操作间通过砼智造－高性能混凝土大数据云平台，就可以实现从生产调度、质量管控到装车配送等一系列操控。

“成本下降、效率提升，订单交付周期缩短。”公司副总经理刘富慧连连感叹智能化改造和数字化转型带来的好处。这家原来全靠“下苦力”的传统企业，现在综合制造成本降低了15%。

智能化改造不仅提升了生产线的效率，也驱动着产品端、设计端的变革。航天风华智能产线和凯星液力智能柔性总装线的建设，则为生产赋能，降本、提质、增效，为企业带来更大发展空间，打造一批新的业态，带动传统制造业向服务型制造转型。

截至今年前三季度，全省各重点产业的工业云平台应用率、经营管理数字化普及率、工业电子商务普及率等指标均超过国内平均水平。

精准施策推进分类转型

如何让企业“想转”更“敢转”？贵州精准施策，通过构建“1448”统筹推进新模式，打出体系创新“组合拳”，开展应用创新“攻坚战”，推动全省工业领域数字化转型工作落到实处。

“我们围绕做好统筹规划和系统引导，构建‘整体布局+方向指引+分类施策+资金支持’的这一工作主脉络。聚焦‘夯基础、重应用、强支撑、建生态’4个维度，构建上下联动、供需协同的推进体系。并且以企业为‘点’、以行业为‘线’、以区域为‘面’、以环境为‘体’，明确不同层级‘做什么’，凝聚数字化转型推进合力。”贵州省工业和信息化厅信息技术发展处处长王春元说。

上述行动的开展，投入了“真金白银”。今年以来，根据《支持工业领域数字化转型的若干政策措施》，省工业和信息化厅将联合省财政厅、省能源局、省大数据局、省发改委等部门，拟安排近5亿元财政资金，围绕企业、区域、生态等多个角度，系统性加大对工业领域数字化转型的支持力度。制定实施《全省工业领域数字化改造 加快工业互联网创新发展的导向目录》《贵州省工业领域重点产业数字化转型路径》，开展工业领域数字化转型行动。

在各类政策及专项资金的大力支持下，贵州航天控制技术有限公司重点开展数字化科研生产管理以及设计、试验、生产、保障、平台工具等方面的建设和应用，数字化转型成效颇丰。数智赋能的成果，该公司副总经理潘积文列举了三组数字验证：典型产品在智能加工产线的应用实现关键工序数控化率达100%，在线检测率均突破90%，加工效率提升30%以上。