踩准绿色低碳节拍 攻坚固废陶瓷材料

本文转自：淄博日报

山东金卡材料科技有限公司新赛道上追风逐梦

踩准绿色低碳节拍 攻坚固废陶瓷材料

□本报记者 相国旗

8月27日下午，记者来到位于淄博经开区的山东金卡材料科技有限公司（以下称金卡材料）时，总经理高正刚从北京出差回来，几天的时间里，他一直与首钢国际工程技术公司和北京科技大学的专家们开会商讨固废制备陶瓷的设备技术等问题。

对于创立之初以生产高档釉面砖，走传统建陶发展之路的金卡材料来说，在经历了13年的快速发展之后，企业迎来建陶行业转型发展的机遇期。2016年，经过慎重考量之后，金卡材料将高质量发展的落脚点放在了循环经济和功能产品开发上。

这不仅是企业瞄准新赛道的转折，也是笃行绿色低碳发展之路的生动演绎。

早在2013年，金卡材料就与北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室李宇教授团队合作，共同研究固废制备陶瓷的配方技术以及反应原理。目前已将赤泥、煤矸石、钢渣、生活污泥、铁矿渣、大理石锯泥、黄金尾矿等各种固废成功进行了陶瓷材料化，创新性地开辟出高钙高铁系的硅钙陶瓷体系。

初次拜访金卡材料的客人，无一不对其利用固废生产出的陶瓷产品表现出极大兴趣。“利用固废为原料产出的户外陶瓷厚砖可以替代天然石材，在我们生活中已经很常见了。”高正表示，齐盛湖公园附近的口袋公园铺设的就是金卡材料利用固废生产的户外陶瓷厚砖，此外，利用固废生产的轻质高强陶瓷板也广泛应用于全国各类高层建筑的幕墙。

金卡材料的客户遍布海内外。“2015年之前，欧洲就已经兴起陶瓷厚砖，当时国内鲜有企业生产。”高正随身携带的平板电脑里，保存着大量数据详实的资料。其中一份资料显示，我国陶瓷厚砖生产线在2018年仅有5条，而到了2020年就增长至122条。“产能爆发式增长的背后可以看出巨大的市场需求。”高正表示，综合利用、变废为宝，既破解了石材产业环保治理问题，又创造了实实在在的效益。

“利用固废生产出的陶瓷厚砖以及高性能陶瓷骨料可以替代建筑业对天然石材的使用，达到提高使用寿命、提高混凝土强度、减轻建筑载荷的目的。”高正介绍，多次实验数据证明，建筑用石材的陶瓷替代有很多优点，不仅较天然石材更轻，而且强度超过天然石材的2倍，各项理化性能明显优于天然石材。

技术行业领先，产品应用广泛，给予金卡材料走绿色低碳高质量发展之路足够底气。

在金卡材料的展厅内，一块颜色和触感都像极了紫砂的小块砖吸引了记者注意。“去年，上海一家知名建筑公司带着样品找到我们，问能不能生产出同类效果的产品。此时，金卡材料是他们的唯一希望，因为之前他们找遍了全国的建筑陶瓷企业，没有一家企业可以生产出他们想要的产品。”高正说，公司团队仅用不到3天时间，就制作出令对方满意的样品。“这块砖就是用赤泥为原材料制作而成。”

提起固废利用，绕不过赤泥。在赤泥应用上，金卡材科首创将拜尔法赤泥融入建筑陶瓷生产，综合利用率在46%以上，并且在高利用率基础上，发现并提出了在传统生产线上不用增加额外成本，将赤泥中红色的Fe2O3还原成黑色的工艺方法，获得相关发明专利。“赤泥利用产品密度高于传统陶瓷制品，且产品的强度以及其他性能远优于天然石材，造价比传统石材低得多。借助建筑市场每年约4亿平方米的消化体量，利用赤泥制备户外陶瓷厚砖可以有效缓解目前我市赤泥综合利用压力。”高正表示。

踩准低碳高质量发展的节拍，金卡材料在工业固废陶瓷材料化的大道上，乘风破浪，勇毅前行。