华瑞新材料：数智融合赋能绿色转型

本文转自：萍乡日报

记者 刘雨

近日，记者走进江西华瑞新材料科技有限公司看到，抛釉砖、抛光砖、通体砖、瓷抛砖等多种规格、近千种花色精美的样品整整齐齐陈列在公司营销展厅。在这个50万平方米的企业园区，每天有近12万平方米的瓷砖被生产、打包，然后销往全国各地。

江西华瑞新材料科技有限公司隶属江西华硕控股集团有限公司，于2021年1月由集团收购江西省正大陶瓷有限公司后组建而成。成立以来，华瑞新材料一直秉持“生产绿色化、科技智能化、产能规模化、市场品牌化”的经营理念，向高端化、自动化、绿色化陶瓷企业转型升级，先后获得“江西省制造业民营企业二十强”“中国陶瓷智造十强企业”等称号，2023年生产建筑陶瓷3300万平方米，销售额达7.2亿元，缴纳税收2330万元。

生产绿色化助推传统产业迭代升级。作为过去高污染、高能耗的传统产业，华瑞新材料在转型过程中，从设备研发到投入应用，一直寻求绿色节能关键性指标的突破。“我们通过生产线技术改造，实现了低能耗生产。将原来的6条生产线整改成4条，产量由日均7万平方米提升到11.5万平方米。同时，单位能耗降幅接近一半，从5.69每千克标准煤降低至2.97每千克标准煤。”华瑞新材料总经理沈欧平说：“为践行绿色环保发展理念，我们投入3000万元建设了3座现代化脱硫设备，使大气排放达到国家和行业先进标准，废水循环利用实现零排放。”

走进数字控制中心，一块近90平方米的巨幅电子屏映入眼帘，屏幕上温度、用电、用气、排放等数据正实时更新。操作人员袁江华说：“我们时刻掌控生产线动态，如果屏幕数据显示异常，会第一时间联系生产工人迅速处理，用科技助力企业高质量生产。”

为实现高效智能化生产，华瑞新材料一方面打破陶瓷行业固有模式，构建集数据抓取、数据收集、数据可视化于一体的数字控制中心；另一方面，对所有生产线进行自动化改造，引进全电脑控制系统的窑炉设备，将全厂自动化程度提升50%以上。目前，正使用的国内先进、自动化程度较高的节能环保生产线，仅需1200名员工，就可在24万平方米的厂房内实现规模化生产，大大降低了运转成本。

市场品牌化焕发创新发展活力。华瑞新材料通过更新陶瓷生产技术、打造全新陶瓷品牌，展现出陶瓷产业“老树发新芽”的生机活力。在品牌建设方面，持续深耕打造了金管家、米利亚、品德风尚、品爱等知名品牌；在产品创新方面，从铺地瓷砖的单一用途拓展至洗手台面、茶几桌面等多种场景应用；在品类研发方面，除了主营种类，还研发了更加细腻的“天鹅绒”“精雕”等系列产品，以及耐腐蚀、抗污性强、防刮的第四代岩板，广受消费者喜爱。

“今年，我们将进一步提品质、增效益、降成本，向着10亿元的销售目标奋力迈进。”沈欧平说。