从闲置物资到创效576万元的逆袭之路

如今，走进山西焦煤西山煤电屯兰矿的材料仓库，往日堆积如山的废旧皮带、变形工字钢、弯损轨道已不见踪影。取而代之的是码放整齐、等待二次上岗的“新”物资——2050米旧皮带经修复后泛着崭新的光泽，526根工字钢褪去锈迹重现硬朗轮廓，457根轨道在整形机的“巧手”矫正下恢复了笔直身形。这些曾被视作“累赘”的闲置品，如今成了全矿上下争抢的创效“香饽饽”。

数据是最好的见证：2025年1月至8月，屯兰矿材料复用率攀升至42%，直接创效576.49万元。这份亮眼成绩的背后，藏着该矿打出的“管理+技术+监督”组合拳——以制度为纲拧紧成本阀门，用技术为笔激活废旧潜力，靠监督为盾守住效益底线，硬生生把材料管理的“减法”，做成了企业发展的“加法”。

管理先行

没有规矩，不成方圆。屯兰矿深知，材料管理的核心在制度，第一步便聚焦《屯兰矿辅材管理相关制度》的修订完善。在制度框架下，“源头管控”成为关键：物资出入库审核环节，工作人员对每一张单据、每一件物资都细致核对，从根本上避免“随便领、用不完”的浪费现象。更重要的是，“交旧领新”成了雷打不动的铁规矩。“旧物不丢、新物不滥”成了全员共识。

“光有规矩还不够，得让每个人都把成本当自家事。”屯兰矿物资供应部部长郭建春说。为压实责任，矿上创新性地将材料费用指标、回收复用成效纳入各部门考核体系，遵循“谁用物资考核谁”的原则——考核对象不仅包括队长、书记等管理人员，更覆盖到每一名一线工人。每月初，矿上会根据生产计划、衔接计划，给各区队下发“材料指标分解表”：超支且无合理原因，相关部门要面临罚款；实现物资节约，就能拿到真金白银的奖励。

技术赋能

“你看这根轨道，因为变形扔在仓库里快一年了，现在经过轨道整形机矫正，再刷上防锈漆，跟新的一模一样，铺在井下照样能承重。”在屯兰矿的修旧利废车间，维修工老刘拿着一根刚修复好的轨道，语气里满是自豪。

改变，始于技术的突破。屯兰矿先后引入皮带机切割机、轨道整形机等专业设备，让“旧物变新”有了硬支撑。“以前修旧皮带，全靠手工缝补，不仅慢，还容易开裂；现在用机器修复，1天能修50米，质量还特别稳定。”老刘说，技术升级后，车间的修旧效率提高了3倍，原本只能报废的物资，现在80%都能重新上岗。

监督护航

外委修理是物资修复的重要环节，也是质量管控的难点。屯兰矿建立了“事前审核、事后检测”的闭环管控流程：外委修理前，工作人员会逐一清点待修设备数量，仔细审计修理商的资质、技术能力，签订合同前必须完成所有合规性审核，杜绝“不合格商家”进入；修理完成后，要求合作方将“可修复”与“不可修复”的设备全部拉回——不可修复的直接报废，可修复的则要送到第三方检测机构，只有检测合格、拿到报告后，才能录入“领料系统”重新流通。

内部管控同样不留死角。屯兰矿将所有修旧利废物资纳入统一管理，每一件复用物资都有“身份证”——来源、修复过程、检测结果、领用部门等信息，全部记录在台账上，实现“台账可查、轨迹可溯”。

屯兰矿用576.49万元的直接创效证明：废旧物资不是“包袱”，而是待挖掘的“金矿”——只要用对方法、下足功夫，就能让“沉睡的资源”变成“流动的效益”，为企业发展注入源源不断的动力。