联想工厂的零碳密码：90个减碳场景，年中和1.2万吨碳 | 最前线

文 | 雪小顽

编辑 | 苏建勋

“你好，我是光伏玻璃。我在发电中哦。”

在联想集团创新产业园（天津）的大楼连廊内，向阳一面的玻璃上写着这样的话。从外观上看，这只是一面普通的落地玻璃，它会发电的“奥秘”在于一项新型光伏建筑技术。

联想天津工厂的“光伏建筑一体化”。企业供图

用专业术语来说，这项技术名为“光伏建筑一体化”（Building Integrated PV，即BIPV，PV是Photovoltaic），能够将光伏发电方阵安装在建筑的围护结构外表面，以此提供电力。除了清洁发电外，这一技术还能通过基材透光率的选择，发挥节能功效。

在联想天津产业园，BIPV安装面积约有800平方米，年减碳量可达72吨。

作者拍摄

11月6日，36碳来到位于天津港保税区空港经济区的联想天津产业园，探访这座全面落成的零碳智造工厂。

零碳工厂，已经算不上新鲜事物，却在不断进化升级。这一次，联想天津工厂会有哪些零碳新玩法？

更多减碳场景：细节与巧思

从最直接的观感来说，一座零碳智造工厂，长什么样？

利用太阳能、风能等清洁能源，是众多工厂实现零碳的主流路径。联想天津工厂在绿色能源方面的不同之处在于，光伏的应用场景更加多元，处处可见巧妙的减碳设计。除了“会发电的光伏玻璃”，这里的屋顶、地板喷泉、充电座椅乃至垃圾箱，都用上了光伏。园区内的路灯还实现了“风光互补”，由光伏和风能共同供电。

从减碳效果来看，园区内三栋生产主体建筑的屋顶铺设了3万平方米的分布式光伏板，年发电量500多万度，每年可为园区减碳3000吨。至于路灯、座椅、垃圾箱等设施细节，每年可减碳31吨。

联想天津产业园内的风光互补路灯。作者拍摄

联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文向36碳介绍，联想天津产业园从建筑设计、施工过程、园区管理、生产制程、仓储物流、餐厅服务、数据中心、数字化协同、绿色能源九个领域进行降碳减排，实现90个减碳场景落地。这些场景贯穿了园区从设计规划、建设到运营全过程。

这座产业园的“主业”无疑是生产制造，但“零碳制造”并不等同于“零碳工厂”，后者要复杂得多。因此，天津产业园在规划与布局、建筑设计、材料、结构、通风与采光、供电与能源、暖通设备与公用设备、污染治理等各方面采用了一系列措施，通过优化建设运营方案实现降碳减排。

36碳了解到，为最大程度地回收和再利用水资源，园区引入雨水调蓄和中水系统，年节约新鲜水用量超2.5万吨；为减少供能半径，园区在规划之初就考虑将动力房置于中间位置，将供能半径从国家标准的500米减至200米以内，减少了能源损失和材料浪费；园区还利用地热热能，通过换热器调节新风系统温度，与常规的供暖制冷方式 （城市热力+冷水机组）相比，这项新技术可让工作区域每年实现50%节能。

数字化协同降碳，也是这座零碳工厂的一大看点。实现零碳的第一步，是了解园区到底有多少碳排放，有多少减碳、降碳点。联想集团全球制造高级经理柳可言介绍，园区从一开始就部署并应用了联想自主研发的企业级工厂ESG解决方案——ESG Navigator系统，可以让工厂找到所有碳排放的源头，并实时展示工厂的能源消费结构，帮助工厂监测能源使用，使综合能源消耗降低了5%至10%。

园区还应用了联想首个服务于碳排放的数字化管理平台——零碳3D可视化，通过数字孪生技术可以看到园区内各类排放数据，包括碳排放、电能、用水量、再生水等数据及其变化趋势。例如在系统中可以看见产线各工序的碳排放统计，结合产量数据就能实时获得单位产品的碳排强度和能耗强度。

除了这些大的减碳场景，这座零碳工厂在运营中还藏着许多减碳小细节。例如，产业园利用空压机排放的热量，每年回收112万度电，节省超过80万元电费。园区餐厅采用了厨余垃圾回收和资源化技术，可以把剩菜剩饭变废为宝，为园区绿化提供肥料。园区目前已实现100%厨余垃圾回收和利用， 日处理能力约500公斤，厨余垃圾减量超过90%以上。

36碳了解到，这座园区的年碳排放量约1.2万吨，通过90个减碳场景落地和数字化手段，工厂将完成碳中和。

五大建设经验：打造“生态级”零碳工厂

从0到1建设天津产业园，联想集团用了两年时间。

王会文向36碳总结了这座零碳工厂从无到有的建设经验。他将其概括为五个方面：战略重视、标准先行、源头设计、扎实落地、生态协同。

事实上，联想集团的ESG与社会价值实践经历了十七年的探索沉淀。2022年，社会价值与ESG正式成为公司战略的重要支柱之一。“这是一个具有里程碑意义的事情。”王会文说，“ESG从战略落地到执行，零碳工厂正是联想践行2050年净零排放目标的实践之一。”

建设零碳工厂，没有过往的成熟经验可供参考，相关标准体系也有待完善。联想集团质量标准与环境事务总监刘微介绍，联想国内主要自有制造基地都已入选国家级绿色工厂，天津产业园的定位，是要打造成零碳工厂行业示范样板。值得一提的是，在天津产业园建设过程中，联想作为初编单位，参与制定了首个ICT行业零碳工厂标准，并在工厂建设过程中开展了试点验证。

联想天津产业园内的光伏绿电。企业供图

“天津产业园基于行业零碳工厂标准，从源头设计开始，先后组织召开了20多场技术研讨会。”王会文说，“在园区设计、使用材料、能源使用、生产制程、园区管理等各方面，工厂从一开始就按照零碳标准的要求去做。”

除了从自身寻找到近百个减碳场景并落地，天津工厂还向产品设计端、回收端、供应链端以及物流运输环节延伸，追求全价值链协同减碳。

在实现绿色零碳的同时，这里也是一座高度自动化、全面智能化的制造工厂。一组数据可以直观展现其智能制造能力：每9秒就能下线一台笔记本电脑，年产量超300万台；智能笔记本产线自动化率达到60%；智能高速贴片生产线自动化率为80%，其中贴片段自动化率更高达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个……

“制造业必须实现绿色零碳转型，锻造可持续发展力。”杨元庆表示，未来，联想集团将继续坚定推进数实融合转型实践，以科技创新驱动中国制造业向数智化、零碳化转型升级，为先进制造业加快形成新质生产力注入更强大动能。