驻青央企项目故事|工地上有了等离子“魔法棒”

鲁网10月21日讯清晨的薄雾还未完全褪去，中交一航局二公司贡口基地便浸在一片清透的晨光里。贝雷梁、脚手架等老旧物资堆叠得如同规整的积木，就连项目完工后拆除淘汰的钢板桩，也一改往日锈蚀、变形的特征，经过切割后，摇身一变成为了钢支撑、临时脚手架立杆、小型钢桩等材料，指尖轻触切口处，竟感受不到丝毫毛刺。

丝滑切口的背后，源于物资设备分公司引进的等离子切割机。对于施工项目而言，传统的氧气乙炔切割（以下简称“氧切”）因设备成本低、灵活性高等特点得到广泛应用，但实际上氧气乙炔消耗量大、费用支出高，且操作过程中产生大量火花、安全风险高，与此同时，随着分公司老旧物资维保工作量持续增加，氧切难以满足高效、安全的生产需求。一场针对切割工艺的变革，就此提上日程。

钢板桩材料是维修团队的主要服务对象，维保前都需进行精准切割与整形处理。但在对场地里堆放的钢板桩进行集中维修过程中，物资设备部科长焉永强渐渐发现了问题。“上个月光是租赁氧气乙炔钢瓶的费用就得数千元。”成本分析会上，焉永强指着屏幕表格上刚切割完的钢板桩数据，算着细账。“每次旁站施工时，火星飞溅的场面都让我心有余悸，连接氧气乙炔钢瓶的管路，也得反复检查好几遍才能安心。”现场调度田俊虎补充道。有人说：“工地上一直都用的氧气乙炔，没必要折腾换设备。”但焉永强意识到：传统工艺的“习惯”，不能成为阻碍效率提升、安全保障的“枷锁”。

回到办公室，焉永强坐在电脑前，指尖在键盘上敲击着。随着“老旧物资材料设备升级改造”的词条不断搜索，一条短视频中来自沿海某港口项目物资科长的发言吸引了他的注意：“我们这边刚上了等离子切割设备，切割钢板跟切豆腐似的，切口平整不说，安全系数也直线上升。”“等离子切割？”焉永强心中灵光一闪，这个词他之前见过。原来等离子切割是利用高温等离子电弧热量使金属局部熔化，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的加工方法，切割速度快、切口质量好，还能切割多种金属材料，最重要的是，它不需要氧气乙炔那样的易燃易爆气体，安全风险大大降低。

想到这里，焉永强难掩兴奋，立即着手拟定设备对比方案，将成本、安全和同行案例等内容囊括其中。“传统工艺确实该升级了，你这个思路很好！”看着方案上的数据，又听了焉永强的详细说明，项目经理姜涛点了点头。经过团队讨论，决定引进这一技术。

可面对新技术，谁来做“第一个吃螃蟹的人”呢？田俊虎和焊工周宁主动站了出来。“我俩都有材料切割焊接工作经验，上手起来也更加容易。”周宁说道。在经过一段时间厂家培训后，二人详细讲解了操作原理、使用方法、安全注意事项以及日常维护保养要点。很快便到了检验成果的日子。

那天，贡口基地的老旧物资堆放区围了不少人，大伙儿都想来看看这台新设备到底“行不行”。周宁稳稳地站在等离子切割机前，待他调试好参数，按下启动按钮，只见一道明亮的等离子弧瞬间迸发，接触到钢板桩的那一刻，没有氧切时刺耳的“滋滋”声，也没有飞溅的火星，切割头如同精准的手术刀，沿着标记线匀速移动。仅仅一分多钟，一块18毫米厚、两米长的钢板桩便被顺利切割完成。“这也太厉害了！”一名老焊工忍不住赞叹道，“以前用氧切切这么厚的钢板，不仅得花三四分钟，还得后续打磨半天切口，现在这效率和质量，真是没法比。”随着等离子切割机的投用，原本一天最多6根钢板桩的切割作业，效率提高了1.5倍。

“等离子切割机让旧钢板桩修复切割告别了‘慢工出细活’的旧模式，现在的作业又快又好，我们干活都更有劲头了！”工人徐师傅不禁感叹。（通讯员 张晓玉）

责任编辑：刘亮亮