【探寻传统产业改造升级新路径】喝着咖啡炼钢

本文转自：工人日报

通过覆盖全厂的5G网络和各类终端设备，对近2000台生产设备实现在线监测，设备可以随时“开口说话”

【探寻传统产业改造升级新路径】喝着咖啡炼钢

本报记者 王鑫 方大丰

《工人日报》（2024年06月18日 06版）

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生产车间不仅拥有“三头六臂”，还长出了“最强大脑”，一线工人从复杂的生产环境中解放出来，这不仅是企业推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践，也为整个钢铁行业的数字化转型提供有力支撑。

行车智能调度系统集成大量数据，利用算法智能生成行车调度计划；生产计划如果临时有变，系统不到1分钟就能“思考”出新的调度计划……在湖南钢铁集团旗下子公司湘潭钢铁集团有限公司，自去年9月启动人工智能钢铁大模型项目以来，已有23个智能化应用场景顺利落地，成功应用于生产优化、质量控制等环节。

值得一提的是，近日在瑞士日内瓦举行的2024年人工智能向善全球峰会上，由湘钢与华为、湖南移动联合打造的全球首个钢铁行业盘古大模型应用，从全球数百个案例中脱颖而出，斩获人工智能优秀创新案例奖。

实际上，随着5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与制造业的深度融合，钢铁企业已经实现了钢铁生产过程的智能监控和优化，“钢花四溅、热气逼人”的传统生产景象已不复存在。企业生产车间不仅拥有“三头六臂”，还长出了“最强大脑”，这不仅是企业推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践，也为整个钢铁行业的数字化转型提供有力支撑。

让设备“开口说话”

走进湘钢五米宽厚板厂生产车间，10余米高的横梁上，“5G+智慧无人天车”的红色标牌赫然入目。智慧无人天车如同抓娃娃机一般，“抓”着废钢在空中游走。

长期以来，钢铁企业生产环境复杂、危险系数高的问题一直备受关注。如何将一线工人从复杂的生产环境中解放出来，成为湘钢数字化、智能化改造的首要任务。湘钢携手华为、湖南移动共同打造的“5G+智慧天车”则成为钢铁行业5G实景应用的第一例。

“过去天车司机需要徒手攀爬云梯至10余米高的驾驶台，长时间在高温嘈杂的环境下作业，一台天车需要‘四班三运转’，现在一人就能操控多台天车。”湘钢设备工程部智能制造室工程师王博告诉记者，智慧无人天车只是湘钢智慧工厂建设的一个缩影。

与外界印象中的钢铁工人不同，王博最重要的“劳动工具”之一就是手机。这位2020年进厂的95后，采访中不时打开手机App查看设备故障情况。

记者了解到，通过覆盖全厂的5G网络和各类终端设备，湘钢对近2000台生产设备实现在线监测，监测点超万个。监测系统每5秒便对设备信息进行采集并实时传输到后台，经大数据分析处理，设备可以随时“开口说话”。

在该企业五米宽厚板厂的智慧集控中心，挂满三面墙的99块屏幕，可以看到炼钢、轧制、成品、入库等各道工序的实时监控画面。十几名工作人员守着电脑，关注着屏幕上各项数据的变动，工人喝着咖啡，动动指尖，即可炼钢。

记者了解到，早在2016年，湘钢就制定了智能制造工作推进方案，以项目制为抓手，整体策划、分步实施、全面推进。“智能制造让湘钢的生产效率提高了20%，产品不良率降低了13%。”王博介绍，从2016年至今，湘钢已在智慧工厂领域累计立项363个。

从“5G+”到大模型

5G+AI废钢智能定级，避免人工判别标准不统一，每年节省采购成本500万元；5G+板坯自动转钢，解决转钢自动控制及表面瑕疵检测等问题，每年增加产能2.6万吨；智慧棒材厂实现棒材AI表面检测，缺陷判断准确率高达95%……

近年来，“5G+”应用场景的批量落地，让湘钢尝到了智能制造“甜头”，也坚定了企业进军人工智能的决心。去年9月，湘钢启动人工智能大模型项目建设，推动钢铁产业与人工智能深度融合。今年4月28日，三方联合打造的钢铁行业盘古大模型应用全球首发，现已完成首批模型开发上线，涵盖钢铁生产流程中焦化、烧结、炼铁、质检等23个场景。

“大模型最大的优势和潜力是其模型泛化能力以及流水线低门槛开发。如果说以前的智能制造是‘单点智慧化’，那么大模型就是要打造流程再造、环节重塑的创新生态。”湘钢设备工程部部长郭理宏介绍。

记者了解到，5G技术做到了“让设备开口说话”，大模型则实现了让数据指挥生产，让人工智能有思想、能决策。比如，AI预测与优化系统可实时预测钢水温度和成分，智能化控制通电与加料，在规定时间内完成钢水冶炼；智慧配煤系统可深度挖掘原料煤之间的配比性，结合业界先进配煤理论进行科学配煤。

在湘钢高线厂轧钢车间，每1分钟就有一盘线材生产出来，8台工业相机同步用“火眼金睛”检测每一盘产品的表面质量，线材盘卷质检系统实时检测，发现瑕疵后由工人在电脑端进行远程复核。

一边生产一边进行质检，背后依靠的正是人工智能大模型的强大功效。记者了解到，这套线材盘卷质检系统由华为技术团队指导，湘钢技术团队进行软件开发。

“通过应用大模型，开发周期从以月为单位缩短至以天计，开发门槛和成本大大降低了。”郭理宏说。

炼就“定海神钢”

在湘钢五米宽厚板厂轧钢生产车间，一块钢坯经过加热、轧制、精整、检验等工序，制成特厚齿条钢。此种钢材主要应用在风电安装船与自升式海洋平台桩腿。作为名副其实的“定海神钢”，此种钢材不但要防止被海水腐蚀，在整个生命周期都不能产生任何微小的缺陷。

“定海神钢”离不开智能制造。通过数字化、网络化、智能化改造升级，湘钢打破不同厂区信息壁垒，各个生产环节形成紧密衔接，形成了产品研发、生产制造、协同管控、产销服务的全价值链体系。目前，湘钢年产能已达1600万吨，且拥有全球规模最大的宽厚板生产基地。

“以前研发一个产品，光是设计环节就要开数不清的综合评审会，现在评审环节基本上在线上进行。” 湘钢技术质量部海洋工程用钢研发工程师脱臣德说。

如今，在深中通道、港珠澳大桥、北京大兴国际机场、深海一号等超级工程中，都能看到湘钢产品的身影。湘钢还走出国门，广泛参与海外国家重大项目建设，产品出现在亚投行总部大厦、马来西亚皇京港、泰国石油平台等国家重点工程上。

最近，湘钢销售部主管吴庭衿正忙着筹备参加下半年的阿联酋阿布扎比国际石油展。“国外客户看重参展经历，我们产品过硬，相信能取得收获。”吴庭衿说。