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数字孪生赋能，打造智能工厂新模式
装备数字孪生创新应用论坛上，业内人士纵论中国智造发展趋势
数字孪生赋能，打造智能工厂新模式
□南京日报/紫金山新闻记者徐宁
“智能制造中的数字孪生，就是将我们现实中的物理世界和虚拟中的数字世界无缝连接，使得真实场景中产品的设计、制造、服务等全生命周期环节，在虚拟系统中得到全尺寸还原。”昨天上午举行的2023世界智能制造大会装备数字孪生创新应用论坛上，智能装备数字孪生技术创新与测试工信部重点实验室运营总监彭连松向记者介绍了什么是数字孪生。
彭连松说，“全尺寸还原”能够带来诸多好处，例如在产品设计过程中，如果直接从图纸开始设计，会有不少设计风险，从而增加成本，但使用数字孪生技术就可以在电脑中还原产品的预期效果，减少在设计上的失误和成本。
数字孪生是现代智能制造推进当中一个非常重要的技术领域。2023世界智能制造大会主题大会上，发布了中国智能制造发展八大趋势，其中之一便是“数字孪生工厂是重点方向，提升工厂建设运营水平”。
“通过对顶盖螺栓特性分析，进行松动度、断裂度、疲劳度等分析，结合故障诊断、故障预测结果，使用雨流法进行寿命评估，提前预知螺栓状态并提供相应检修方式。”“针对核电企业数字孪生的跨场景、层次化、细粒度等特点，研究了基于领域驱动设计的数字孪生跨领域融合模型”……论坛上，专家学者、企业代表分享了在各自行业领域，通过数字孪生技术提升产业智能化水平的实践案例，碰撞出激烈的思想火花。
南钢智慧运营中心便是数字孪生技术应用的典型场景。在该中心的现实大屏上，播放着生产场景的数字孪生动画，火红的钢材在生产线上“穿行”，各项参数指标实时刷新，“钢铁是怎样炼成的”在这里一目了然。
“从炼铁到炼钢、从轧钢到延伸加工全过程，都通过数字孪生实时呈现，实现一张网统筹、远程化生产。”南钢数字应用研究院技术总监张波介绍。
该中心工作人员只需要对生产和经营进行实时监控，无须亲自进入车间，轻点遥控器便可远程监控钢铁生产。
应用侧有成效，供给侧有动力。作为一家专注于数字孪生和人工智能产品研发的科技型企业，江苏数字看点科技有限公司成功打造了自主研发的通用型“企业级数字孪生应用开发平台”，已在数字孪生及人工智能方面广泛应用，覆盖智慧园区、智能制造、智慧水利、数字文旅、产业招商等众多行业领域，为企业提供高效的数字化转型解决方案。
作为新兴的数字技术，数字孪生的蓬勃发展有效赋能千行百业，而随着应用场景持续探索拓宽，数字孪生技术将迎来新的发展机遇。目前，我市正在加快推进产业强市、集群强链，开启新一轮产业发展热潮，培育数字孪生等新兴软件和平台软件是重要路径之一。
“南京不仅有一批数字技术研发企业，更有大量非常注重数字孪生的制造企业，能够产生良性循环，形成闭环生态圈，推动数字孪生的突破与应用。”彭连松说。
彭连松建议，南京政府部门以及制造企业应进一步推动数字孪生技术的落地应用，从可视化的简易层次向可实时监控、可自主预测的高端场景深入渗透，同时从供应侧和应用侧两个方面加速提升，进一步释放数字孪生在智能制造领域的巨大效果。
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快照生成时间：2023-12-08 15:45:23
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