小创新撬动大效益——官地矿成本管控的突围之道

成本管控是企业稳健前行的“压舱石”。山西焦煤西山煤电官地矿以敏锐的市场嗅觉、果敢的创新魄力，在成本管控的战场上主动出击。他们通过技术创新，在材料、设备、资源管理的“方寸之间”精雕细琢，走出了一条独具特色的高质量发展新路径，为行业降本增效提供了鲜活样本。

精细雕琢管控

材料与设备，是矿山生产中成本支出的两大核心，官地矿掘进管理部精准聚焦，精细化管控每一处细节。

以往，材料入井前的运输环节就像一个“黑洞”，物料丢失损耗问题屡禁不止。为破解这一难题，掘进管理部构建起“批料—装料—入井—井下清点”全流程跟踪机制。每一批材料，从批料时的严格审核，到装料时的仔细清点，再到入井过程中的全程拍照留痕，最后井下清点时的闭环管理，每一个环节如同一条坚固的锁链，将物料牢牢“锁住”。运输车辆穿梭在矿山道路上，司机师傅们不再是“独行侠”，他们每一次装卸、运输，都有影像记录，每一个物料的流转都有迹可循。这一举措，有效堵住了物料运输过程中的漏洞，避免了不必要的成本流失，让每一份物料都能物尽其用。

在设备管理领域，掘进管理部将“包机管理”制度推向深入。每一台设备都有专属的“守护者”，设备维护责任精准到人。根据设备生命周期制定的强制检修计划，如同为设备量身定制的“健康管理方案”，确保设备在不同阶段都能得到恰到好处的维护。智能监测技术的运用，更是为设备装上了“智慧的眼睛”，能提前感知故障的蛛丝马迹，将问题扼杀在萌芽状态。不仅如此，“模范包机人”奖励机制的设立，点燃了职工心中的热情之火，大家主动钻研设备维护知识，以精心呵护设备为荣。在这样的氛围下，设备故障率大幅降低，运行效率显著提升，为企业节省了大量的维修和更换成本。

掘进六队成立的“修旧利废”工作室，堪称矿上的“魔法工坊”。锚杆机、风镐等易损件在这里“重获新生”。技术人员们对这些工具进行专业化地面检修，通过技术升级与精细保养，赋予它们更长的使用寿命。原本可能被当作废品丢弃的工具，经过修复和改造，又能重新投入到生产中。这些“重生”的工具，不仅为企业节省了采购新设备的资金，更彰显了官地矿职工的智慧与担当。

深挖潜力降本

官地矿机电部以优化资源管理和深挖内部维修潜力为“双引擎”，全力推动成本管控工作向纵深发展。

机电部与检修三队携手合作，对升井电动滚筒的管理进行了一场变革。过去，回收的电动滚筒和配件统一存放，复用时需要花费大量时间和精力去区分可复用和已损坏的部分，就像在一堆“乱麻”中寻找有用的“线头”。如今，他们依据全面性能测试结果，对电动滚筒进行分区存放，让每一个滚筒都有了专属区域。可复用的滚筒整齐排列，等待再次“出征”；已损坏的则等待修复，整个存放区域井然有序。这一改变，极大地提高了资源利用率，减少了因重复采购配件而产生的成本支出，让有限的资源发挥出了最大的价值。

内维队的技术人员也不甘示弱，他们自行设计测试平台，对损坏的高爆开关电源控制器展开“攻坚战”。这个测试平台就像一个“诊断室”，技术人员们在这里仔细查找故障原因，为损坏的控制器“把脉问诊”。4月份，内维队成功修理电源控制器8个，节约配件投入3万余元。

官地矿一系列成本管控举措，犹如春风化雨般滋润着矿山发展的土壤。在提高资源利用率、降低设备故障率、减少材料浪费等方面，真真切切地为企业节约了大量成本。