“班组小细胞”激活“发展大动能”

在美丽的衡水湖畔,一个曾被视为“普通选手”的团队,用三年时间完成了从“奋力追赶”到“自我超越”的进阶之路,2024年,中国质量协会授予衡水市烟草公司卷烟物流配送中心分拣班组“质量信得过班组”称号。

寻求破局,直面困境的自我革命

“最艰难时,我们的分拣线每小时要停机3次,设备故障率高达15%,分拣时长长达10个小时,每一次分拣都是对作业人员身体与精神的双重考验。”班组长侯熙广回忆起2022年之前的场景仍心有余悸。彼时的分拣车间,传统台账管理导致备件寻找平均耗时27分钟,异型烟分拣完全依赖人工,分拣差错率长期徘徊在0.3‰的高位。面对年配送14万大箱、服务1.4万零售户的庞大体量,这个拥有27名成员的一线班组,正经历着管理粗放、技术滞后、效率低下的三重考验。

转机始于一场全员参与的“问题风暴”。班组创新采用“SIPOC模型”分析工具,历时3个月梳理出7类关键相关方的18项核心需求。“我们发现零售户最在意的是‘零差错’,工业企业关注‘准时交付’,而内部员工渴望‘安全高效的工作环境’。”侯熙广展示的《需求优先级矩阵》显示,通过Kano模型分析,最终锁定“分拣准确率100%”“设备有效作业率≥95%”等7项核心指标。这场需求定位战,为后续改革划定了精准坐标。

质量筑基,管理体系的智慧重构

“对标西安、宝鸡等先进物流中心后,我们构建了‘战略-战术-操作’三级指标体系。”技术骨干袁建峰指着车间墙上的《目标管理看板》介绍。12个量化目标中,“分拣线综合效率”被拆解为设备保养周期、备件响应速度等22项操作标准。动态监测系统实时监测目标指标,通过红黄绿三色预警机制,将问题处理周期从48小时压缩至4小时。

在分拣作业区,“六清标准作业法”的标识格外醒目。这套独创的管理体系要求每班次完成“理清流程、查清问题”等六个闭环动作。设备管理员刘伟展示了手机里的OPL手册二维码:“扫码就能看到每个轴承的保养视频,维保效率提升40%以上。”而通过打造“五型精益现场”,设备故障率从每月15次降至2次,备件库存额减少14.3万元。

班组创新设计的“领头雁能力模型”,将班组长胜任力细化为12项指标。通过“五好班组”擂台赛,涌现出“仓库保管能手”刘凤爽、“设备诊断能手”刘伟等岗位标兵。近三年培养出二级物流师3名、行业内训师1名,形成“师带徒-项目练兵-竞赛选拔”的人才培养链。

精准突围,技术创新的破冰之旅

分拣班组历时一年多,依托物流技改,赋能技术全面升级,攻克异型烟分拣难题,实现“标细中短”全品规一体化包装,突破分拣瓶颈,将分拣效率从15000条/小时提升至28000条/小时,分拣时长从10小时降低至5小时,零售户问卷调查满意度从97.2%提升至99.9%,赢得了零售户的高度认可和信赖。醒目的蓝色大屏实时跳动数据。“这是我们自主研发的入库异常提醒系统。”一号工程管理员崔克向我们演示,当扫码异常发生时,链板机自动停机报警,配合“一件一线”匀速卸货法,使入库异常处理时间从15分钟缩短至90秒。该成果在2024年“冀质杯”质量信得过班组成果中进行了展示与推广。

在分拣车间走廊的质量文化墙上,张贴着班组文化理念和最新班组信息。“我们推行‘质量三问’:本工序为下工序创造什么价值?我的操作符合作业标准吗?如何让客户更满意?”巡线员杨勇介绍。通过打造独具特色的“守质”班组质量文化体系和工艺质量缺陷防范机制,将“零缺陷”理念植入每个作业环节。

班组构建的“改善提案-QC小组-创新工作室”三级创新体系成效显著。近三年收集合理化建议百余条,实施QC课题15项,其中《缩短在库备品备件综合管理耗时》项目通过“目视化+信息化”改造,使备件领用效率提升471%。

展望,向新而生的永续征程

分拣班组创新的“五型五化”现场管理法,已录制成视频课,在全省系统范围推广。其运用创新手段,成功攻克“烟草二次分拣打包系统产品适应性提升难题”的方案,在2024年度河北省创新方法大赛中,从177个项目中脱颖而出斩获银奖。在质量管理领域,班组也取得了丰硕成果,斩获河北省质量信得过班组建设活动一等成果。

站在智慧物流园区的新起点,这个充满活力的团队正将目光投向更远方。“我们正在研发视觉识别系统,积极探索数字孪生与智慧分拣系统的深度融合。”侯熙广透露,班组已启动“智慧物流2.0”规划,致力于打造全要素、全流程、全场景的数字化分拣体系。

从管理革新到技术突破,从质量筑基到创新领航,衡水烟草物流分拣班组的蜕变故事,不仅实现了从“达标”到“突破”的飞跃,更探索出了一条可复制、可推广的班组建设路径。未来,这支充满活力的团队将继续以奔跑者的姿态,在现代化物流建设的赛道上加速飞驰,构建更加智能、便捷、高效的物流运行体系,为行业高质量发展注入澎湃动力。(张帅)

责任编辑：杨永明