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河北新闻网讯(李志云)在企业高质量发展征程中,如何让最小生产单元释放最大管理效能?今年以来,开滦集团钱家营矿业公司(简称“开滦钱矿公司”)将答案聚焦于学习型班组建设,推动班组从传统执行单元向敏捷化“微团队”、实战化“练兵场”、前瞻化“预演厅”转型,成为激活内生动力、夯实发展根基的关键一招。
面对生产技术快速迭代,开滦钱矿公司创新推行“班组提需求、区队搭平台、专家进现场”的“自主点单”敏捷学习模式,以破解传统“统一配餐”式培训与一线实际脱节的难题。在七采皮带机投用之际,面对全新的“胶带硫化”核心技术挑战,相关班组一键提报培训需求,公司迅速响应,邀约供应商工程师量身定制课程并驻场教学。通过“现场教、当场练、即时问”的闭环培训,班组在一周内全员掌握了胶带斜型接口硫化及一至四级搭接等关键技术,确保了该核心系统“零缺陷”一次性投用成功,生动诠释了精准培训对生产保障的直接驱动力。
学习不止于课堂,更在于破解实战难题。开滦钱矿公司将培训阵地从“模拟推演”推向“全真战场”,构建“以赛代练、以练促学”的实战机制。针对井下轨道维护这项要求高、易出疏漏的日常工作,道工队技术比武高度仿真作业环境,评分标准完全对标实战。“组装扳道器时,每步都按规范,却总担心超时,我才发现‘熟练’不等于‘高效’。”员工张健的赛后感慨,道出了此次比武的核心价值——日常训练与实战检验必须坚持“两条腿”走路。这种真场景、真压力的历练模式,已在全公司推广,有效提升了员工质效并重的意识,推动了班组质效统一的日常化训练,为公司高质量、高效率生产打下了基础。
开滦钱矿公司将主动备战作为核心目标,创新建立“未来预想、现场追问、开放提问”的“三问”学习机制,推动问题管理从事后应对向事前预防转型。在贯彻《锚杆机操作人员站位标准》时,班组并非简单学习条文,而是必须完成三轮“压力测试”:先模拟顶板突发状况“预想”站位有效性,再在作业中接受“追问”以排查监护盲区,最后通过“开放提问”集思广益识别风险。经此过程,班组不仅吃透了标准,更主动提出了“增设警示标识”等改进建议。这套“将标准内化为本能,将执行升华为创造”的系统方法,已成为公司一线区队、班组问题预控的标准工具,推动了基层班组从“隐患处理者”向“问题预防者”深刻转变,持续释放着保障生产质效、降本提效的巨大潜力。
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快照生成时间:2025-12-23 05:45:03
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