张衍朝：轧辊加工14年零失误

本文转自：河北日报

张衍朝：轧辊加工14年零失误

河北日报记者 崔丛丛

人物名片：张衍朝，中钢集团邢台机械轧辊有限公司加工二分厂一车间精车五班班长，始终扎根生产一线，勤于学习，勇于实践，荣获“全国技术能手”“全国机械冶金建材行业工匠”“河北大工匠年度人物”“河北省劳动模范”等荣誉称号，享受国务院政府特殊津贴，日前入选第三季度“中国好人榜”。

11月9日19时许，张衍朝用数控车床加工完轧辊辊身后，仔细收拾加工过程中产生的铁屑，并按照保养标准清洁机床，“轧辊制造是个精细活，即使是机床清洁环节，也要严格按标准操作。”

始终坚持精益求精，正是张衍朝在技术上不断进步的根本原因。

今年以来，张衍朝盯紧建设世界一流专业领军示范企业目标，主动承担了企业多项重点产品的加工任务，创新多项操作方法，有的还填补了国家空白。

他牵头完成燃机转子产品的精加工任务，工效提高两倍，解决了现场生产瓶颈，实现了全工序全流程一体化加工；创新采用“量块辅助加工测量法”，成功攻克宝钢用户某型号冷轧辊高精度特孔加工难题，弥补了传统检测器具测量能力的不足，满足了“特殊需求、特殊工艺技术、特殊标准”高端精品轧辊加工要求。

2006年8月，张衍朝到中钢邢机定岗实习。一走进厂区，便被各种轧辊产品吸引，他暗下决心，一定要干出样子来。一年后，他如愿正式入职，凭借着执着与勤奋，很快掌握了车工基本技能，只跟班学习了7个月，就开始“单兵作战”。

一根用来加工轧辊的精钢毛坯重十来吨，价值十几万元甚至数十万元。“加工时出一点差错，整根轧辊就得报废，所以必须确保不能出任何差错。”张衍朝对涉及轧辊加工的每一个环节，尤其是数据测量的每一步，都细致入微。单次核对不够，他就双重核对，通过借助不同测量工具间的互检，实现“零误差”。“每一根轧辊都是有生命的，它们就像是我自己的孩子，要用极致的耐心来‘呵护’。”

这样极致的耐心不是一天，不是一个月，而是14年。张衍朝的产品从2010年到现在一直保持一级品率100%，并且解决了轧辊加工中的震颤和跑刀问题。

如何让整个团队提升出品质量，确保产品的一致性与稳定性？

2016年2月，作为精车班长的张衍朝结合自己丰富的经验，开始着手制订清晰的质量控制要求和管理标准，并采用“鱼骨图”分析法，将精车加工质量管控过程细分为23个加工质量控制节点，归类形成“一准备、二确认、三校核、四一致、五必须”的“五步工作法”。制订完成后，张衍朝首先在他当时所在的精车八班进行推广。

在他的带动下，连续几年，班组成员操作实现“零失误”、一次交检合格率达99.3%、一级品率达100%。目前，“五步工作法”已在中钢邢机全面推广。

2019年，张衍朝创新工作室成立。作为工作室的带头人，他对数控机床的功能做了进一步开发，并参与企业数控车床全程序一键式加工实施课题攻关工作，取得了相关创新成果50余项，创效和减少加工废品损失合计1200余万元。

4年来，在一个个急难特产品精加工现场，张衍朝带着一批又一批青年员工潜心钻研、攻坚克难，培养出一批公司劳动模范和优秀岗位能手，成为生产一线加工队伍的骨干力量。

干一行、爱一行、精一行。“精车加工产品，没有最好，只有更好。我将不断学习、不断探索、不断钻研，努力把每一个产品做到极致。”张衍朝说。