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智能车间内机器人“焊匠”实力上线
本文转自：西海都市报
本报讯（西海全媒体记者 周建萍 通讯员 黄青措）车间里都是焊接机器人是种什么体验？近日，走进国家电投黄河公司鑫业公司炭素分厂导杆维修车间，一台台阳极导杆焊接机器人正在井然有序地忙碌着，通过焊缝精准自动寻位和视觉识别，待修复的阳极钢爪导杆被机器人自动化焊接维修后，“毫发无损”地投入阳极组装块作业中……
“以前都是人工开展阳极导杆维修焊接，焊接质量参差不齐，经常出现夹渣、虚焊等缺陷，需要再次返工，一定程度上造成了成本的浪费。”鑫业公司炭素分厂导杆维修班长杨国晨介绍。为了解决这一生产技术难题，2022年8月，鑫业公司导杆维修焊接机器人项目开始实施，研发人员结合导杆修复工艺流程特点，在现有人工阳极钢爪维修的基础上对阳极钢爪修复工艺和修复装备展开了改造升级，通过红外线自动识别、低电流寻位、连续识别自动焊接控制、重载机器人应用、机器人与辅助旋转机构的无缝信号交换等技术的运用和实施，经过15个月的不懈努力，导杆维修焊接机器人正式投入运行。
“改造后，经过这名‘焊匠’之手维修的导杆组，钢爪焊缝抗拉强度达到293兆帕，铝导杆焊缝抗拉强度达到102兆帕，焊接作业效率提高30%至40%，职工焊接劳动强度降低近50%，有效提高了工作效率，改善了作业环境，现场安全管理水平得到进一步提升。”鑫业公司炭素分厂设备主管姬发奎介绍，该项目的实施，代替人工实现了阳极钢爪铝导杆、爆炸块、钢爪头维修的全工序自动化智能化焊接，是黄河公司内的首次应用。
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快照生成时间：2024-03-19 05:45:06
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