兆丰天成铝材公司9月各项指标“飘红”

本文转自：阳泉日报

兆丰天成铝材公司9月各项指标“飘红”

铸轧带材完成1.15万吨、冷轧带材完成0.66万吨，销售0.95万吨

冷轧车间内，工作人员配合吊车起吊装运铝卷。

本报讯 “快，大家抓紧时间维修轧机，全力以赴赶订单，确保客户按时提货，不能因为设备问题影响了产量。10月份的产量必须完成5000吨。”10月17日，华阳兆丰天成铝材公司冷轧车间主任周二伟在组织生产中为大家“打气”。

兆丰天成铝材公司从年初就把生产指标任务抓在手上。随着产量的月月递增，公司在分析上半年经济运行情况的基础上，着力在各车间下功夫，落实车间责任制，增强各车间的责任感。9月，各项指标“飘红”，产量实现新突破。铸轧带材完成1.15万吨，比计划增产2000吨，同比增产923吨。冷轧带材完成0.66万吨，比计划增产1514吨，同比增产543吨。产品销售0.95万吨，比计划增加482吨。

9月以来，兆丰天成铝材公司认真总结分析8月生产经营情况，进一步优化生产工序衔接，狠抓产能利用率提升，合理布置生产线，运行铸轧11条生产线、冷轧1条生产线。该公司加强设备维护保养，落实责任到人、点检到位，发挥市场化聘请技术力量的作用，调整生产工艺，加强生产过程工艺管控与技术培训，抓生产效率、成品率、产品转化率提升，铸轧单机效率达到每日33吨。

兆丰天成铝材公司分析研判铝价动态，拓展产品销售市场，落实绩效考核制度，实行“一户一策、一单一策”，并继续执行月阶梯价、月均价政策，有效规避市场波动带来的经营风险，月均价销售比例达62%以上。同时，加强与客户交流合作，坚持产销平衡，加强客户关系管理，上门服务推销产品，开足马力生产，满足客户需求。

兆丰天成铝材公司从设备管理上提产促销，认真组织修复冷轧退火炉备用风机，保障设备可靠运行，保证客户按时提货。不断优化产品结构，加大3系产品市场开发力度，提高3系产品占比，9月占比达25%以上。

在增产促销的同时，兆丰天成铝材公司坚持对标管理，强化月度成本分析，严格资金管控与预算管理，充分挖掘成本潜在的能力，使用新型精炼剂，用量由以前的2.5kg/t-Al降低了1kg/t-Al，提高铝渣分离效果，降低铸轧烧损，改善炉台作业环境，吨铝成本降低了6元。该公司加强自修自制，修旧利废，月度节约成本约4万元。从生产环节严控成本，用铝液自制回炉冷料代替铸轧小卷，降低二次回炉损耗。截至目前，自制回炉冷料累计7357吨，节约成本149万元；加强危废综合利用，累计处置铝灰1806吨，节约成本30万元。

“我们将继续向管理要效益，在提升产能利用率、生产效率、合格率、转化率方面深耕细作，优化产品结构。强化市场营销，加强生产衔接，压缩工序时间，提高3系产品比重，严格绩效考核，多措并举实现满产、高产、优产。”兆丰天成铝材公司党支部书记、董事长伍小军说。张晓茹 胡九潭文/图