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大皖新闻讯 七轴机器人挥舞机械臂,年冲压次数高达1300万次;百余台机器人协同作业,焊接火花四射……11月11日,2025网聚美好安徽网络主题活动走进合肥的江淮新港基地,近距离探访江淮1卡智能制造生产线。采访团成员仿佛步入了一个未来制造的科幻世界,也深刻感受到“安徽智造”的澎湃动能。
世界级智能工厂是怎样炼成的?
采访团首先走进江淮1卡新港基地的冲压车间,两条封闭式全自动化冲压线正有序运转。十余台冲压机器人成为生产主力,其中行业领先的七轴机器人灵活舞动机械臂,在封闭防尘的环境中精准完成清洗、涂油与冲压作业。据介绍,这条数字化冲压线年冲次能力高达1300万次,整个流程行云流水。

转入焊装车间,百余台机器人组成的三条自动化焊装线火花飞溅。焊装主线采用领先的中频伺服技术,有效改善点焊融核质量。采访团记者看到,一辆辆轻卡驾驶室及车门在自动化生产线上完成精准焊接,速度令人震撼。
随后,在涂装车间,一条具备智能识别、智能喷涂的柔性生产线可根据不同车型自动调整作业方案,几十台涂胶机器人、喷涂机器人、开门机器人联合作业,实现车身内外表面全机器人喷涂。人工智能技术的深度应用,让传统涂装工序焕发全新活力。
总装车间则将智能化生产的效率展现得淋漓尽致。“两个总装厂、四条生产线,平均每小时就有10~15台整车下线,相当于一分钟诞生一台新车。”现场工作人员介绍,在这里,无线通信识别技术与物流自动化输送系统无缝衔接,内饰、车门线采用SPS物料配送,驾驶室、前后桥等模块实现自动输送。工人们使用定扭工具对关键部位进行精准拧紧,每个数据都被系统记录可追溯。目前,骏铃、帅铃等热销车型可以实现日产能400台的目标。

从“江淮速度”到“安徽智造”
这座集自动化、信息化、数字化于一体的世界级智能制造平台,正以惊人的“江淮速度”,重新定义着轻卡生产的行业标杆。
记者了解到,江淮新港基地总规划面积3900亩,总投资55亿元,年产轻卡整车超20万台,完全实现卡车的信息化、智能化、绿色制造、敏捷制造,是世界最高标准的轻卡智能制造工厂。
如此速度源于产业的集聚效应。目前,合肥已汇聚产业链上下游智能机器人企业190家,构建了“大脑—小脑—核心部组件—本体”的全链条研发制造一体化体系。今年前三季度,合肥市工业机器人产量增长25.6%,充分反映了合肥智能制造产业的蓬勃活力。
根据近期发布的《长三角城市智能制造指数报告(2025版)》,合肥已跻身长三角智能制造五大重点辐射城市之一。此外,近期印发的《安徽省以新型技术改造推动制造业高端化智能化绿色化发展行动方案》明确提出,到2027年底,全省累计培育各类智能工厂2000家以上、国家绿色工厂400家左右。
随着这些政策的落地推进,安徽“智造”还将在高质量发展的道路上继续焕发活力。
大皖新闻记者 吴碧琦 姚一鸣/文 胡伟民/图
编辑 陶娜
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快照生成时间:2025-11-12 05:45:01
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