平均90秒就有一辆成品车下线

本文转自：重庆晨报

赛力斯生产车间：

平均90秒就有一辆成品车下线

赛力斯汽车智慧工厂

汽车产量第二背后的细节

速度

位于沙坪坝的赛力斯汽车智慧工厂，以数字化、智能化、物联网为核心，快速精准地进行规模化、批量化定制生产

2023年重庆汽车产业的高质量发展，还体现在高水平的智能制造设备带来的生产速度和严苛质量标准。

1月12日，重庆晨报记者调研了赛力斯智慧工厂。位于沙坪坝的赛力斯汽车智慧工厂，于2022年3月30日正式建成并投产，占地1177.5亩，设计产能超过33JPH，平均90秒就有一辆成品车顺利下线。而该智慧工厂最大的亮点在于其以数字化、智能化、物联网为核心，以实时在线的响应方式，关键工序100%自动化，快速精准地进行规模化、批量化定制生产。

目前赛力斯汽车已搭建了质量数字化平台和管理体系。实现抓取每一台车生产过程中的510种工艺设备、23类过程参数、3822项过程质量记录的9万多项特性数据，形成一车一档，实现精准追溯，为全面实施过程能力监控提供了大数据支撑，与合作伙伴联合品控，坚持“一车一体检”，为每一辆车生成一份“体检报告”，只有100%合格才能出厂。

在质量管控方面，该厂拥有严苛的“一进一出”双重检验；供应商端零部件出货质量控制，核心零部件100%采用高精度自动化制造工艺设备和数字化追溯系统，保障零部件质量稳定性与一致性；工厂端来料质量控制，零部件入库检验采用先进检测设备，关键零部件自动化检测，检测项目多达上千项；在严苛的双重检验机制下，保障卓越的零部件质量，确保所有零部件装车时100%合格。

依托物联网、5G、AI、大数据等技术、引入科学的防错和监测手段，构建了功能强大的质量自动化体系，是高水平“智造”的基石——赛力斯汽车智慧工厂的智能化产线，拥有100余项防呆防错，让生产过程不产生缺陷；约600个自动检测点、70余个AI监测点以及约3000项先期质量问题拦截，让生产过程不遗漏缺陷，实现研产供销服全过程的质量自动防错、监控、拦截、追溯，保障整车高品质下线、交付和使用。

该智慧工厂的“黑科技”有哪些呢？据企业相关负责人介绍，该厂冲压全自动蓝光检测系统：利用蓝光成像技术，进行非接触式高精度检测，检测精度高达0.05mm。其Apulas先进焊接工艺让车身完美无瑕。在线测量机器人可对零部件进行视觉拍照，检测部件尺寸是否符合标准，测量精度达0.001mm。AI涂胶视觉检测装置则保证了车身产品的密封性及强度，生产线上的海克斯康“CALIPRI”测量系统可实现非接触式自动检测和判定，让质量检测更严、更快、更准。

新重庆-重庆晨报记者 陈军 实习生 周若雅