逐“绿”而行 打造转型升级新样板

本文转自：长治日报

多项技术装备在全省全市领先——

逐“绿”而行 打造转型升级新样板

□ 本报记者 常珍珍 通讯员 安璐

岁至深秋，走进位于沁源县的山西祥源新型煤化工有限公司101万吨/年现代煤化工项目工地，绿化工程紧张施工，目之所及一片绿意盎然。

祥源之绿，绿在环境。厂区内，绿植遍地，草坪如毯，满目苍翠。

祥源之绿，绿在生产。建设两套干法熄焦装置，避免湿法熄焦对环境污染；“四大车”采用德国先进技术，实现“有人值守、无人操作”智能化生产。

祥源之绿，绿在链条。率先在全市建设焦炉炉体全封闭大棚，应用SDS干法脱硫脱硝先进工艺、装置，实现烟气余热全回收、废气“有组织排放”、废水“零排放”。

生态式厂区充满绿色生机

山西祥源新型煤化工有限公司位于沁源经开区。

在这个约相当于60多个标准足球场大小的项目工地上，工人们正加紧施工，对厂区绿化进行收尾工作，洒水车不间断地开展净化作业。

“公司积极推动绿色低碳发展，打造了小微‘口袋公园’、景观墙、参观亭廊、文化广场等微景观。绿化工程全部完工后，厂区绿化率可达到80%。”山西祥源新型煤化工有限公司安环部部长王金义说。

工人们说，每天在空气清新、绿植环绕的厂区中工作，感觉很舒服。山西祥源新型煤化工有限公司打造“绿色工厂”“花园式工厂”，保证了较高的绿化率，不仅能让工厂保持良好生态，也为厂区装上了一层冬暖夏凉的“保护罩”，起到减少噪声等作用。

生产线上澎湃绿色动能

绿色工厂不仅看外表的“颜值”，还得看内在的“含绿量”。

山西祥源新型煤化工有限公司向“绿”而行，按照“高端化、智能化、绿色化、集成化”定位，推动技术、产品、管理等全面创新，致力于打造“焦化转型升级新样板”。

引入先进绿色技术装备，是山西祥源新型煤化工有限公司变“绿”的起点。山西祥源新型煤化工有限公司的装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车“四大车”采用德国先进技术，实现“有人值守、无人操作”智能化生产；焦炉采用炉体废气循环、分段燃烧加热、外部烟气强制再循环等技术，进一步降低氮氧化物等原始排放。

投资1.4亿元，在全省率先建设备用干法熄焦装置，是101万吨/年现代煤化工项目的一大亮点。

与最传统的熄焦方法——湿法熄焦相比，干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，能够提高焦炭质量，避免湿法熄焦对环境的污染，可起到节能与环保的双重作用。

“干法熄焦好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高、运行费用高。”祥源新型煤化工有限公司总经理殷俊虎介绍，“一般情况下，为了控制成本，煤焦化企业最多会上马‘一干一湿’两套熄焦装置，但我们却建设了两套干法熄焦装置，建设成本、运行成本显然会成倍增加。这样，当一套干法熄焦装置需要检修时，就可启用另一套干法熄焦装置，完全避免污染环境，让能耗变少、生产变绿。”

废污回收渗透绿色理念

施工现场，两座高大的焦炉抵抗墙上方架起了拱形的蓝色大棚。

“这是我们投资3000多万元，率先在长治地区试点建设的焦炉炉体全封闭大棚。相当于在焦炉上加了个罩子，将炼焦后产生的烟气余热全部回收，烟囱不再冒白烟，由传统煤焦企业烟气‘无组织排放’变为‘有组织排放’，实现清洁生产、绿色生产。”殷俊虎说。

祥源新型煤化工有限公司将绿色理念渗透在废气回收、污水回收等各个环节。

公司应用SDS干法脱硫脱硝先进工艺和装置，持续降低污染物排放，达到国际先进水平。建设污水处理站，设置有两套中水回应设备。工业废水深度处理回用、水资源全部循环利用，并采用三效蒸发技术，实现废水“零排放”。

“打造‘绿色工厂’，彻底改变原有焦化产业烟尘弥漫的现象，不仅能做到生产线上无污染，而且产生的废水废料还可重新回收再利用，其产品也是环保节能的，由此真正实现全程环保无污染。”殷俊虎说。

“含绿量”赢得发展“含金量”。目前，项目建设已完工，进入试车和生产准备阶段。正式投产后，可年产焦炭101万吨、焦油5.2万吨、粗苯1.3万吨、硫铵1.2万吨、LNG7万吨，预计年总产值可达28亿元，实现利税5亿元左右，可解决当地1000余人的就业问题。

以“绿”为底，逐“绿”而行。如今，绿色已成为祥源新型煤化工有限公司的一张靓丽“名片”。在推动绿色低碳高质量发展道路上，祥源新型煤化工有限公司正阔步前行。