梗阳集团：立足产业优势 实现高质量转型发展

“这个装置是二氧化硫回收装置，它最终将和氨气反应，生成硫铵。中间这两个白色的大罐里面是苯。东边两两并立的高塔就是针状焦的反应装置。”7月11日，站在清徐精细化工循环产业园梗阳新能源公司办公楼前，公司总工程师王贵宝指着厂区林立的各种装置说，焦化产业的发展之路就是以焦为基础，以化为主攻方向，不断延伸产业链条，把焦化产品“吃干榨尽”。

梗阳集团成立于1994年。2000年，王贵宝从北京焦化厂来到梗阳集团，20多年来他见证了企业的发展壮大。

2018年，梗阳集团以实现“双碳”目标作为企业转型升级发展的核心动力，紧抓发展机遇，积极响应省委、省政府号召，率先关停180万吨机焦旧产能，在清徐经济开发区建设了集清洁炼焦、焦油深加工、针状焦、干熄焦余热发电、焦炉煤气综合利用及碳基新材料研发制造等为一体的煤化工产业园，具备年产435万吨冶金焦、15万吨针状焦(含2×30万吨焦油深加工)、30万吨甲醇、10万吨合成氨以及合成天然气等生产能力，实现了产业的转型升级和新旧动能的转换。

产业园通过引进国内一流工艺、技术、设备，不仅焦化产能位居全省前列，并且生产全过程采用智能控制，控耗节能减排，实现了清洁生产。通过中央集控大厅，可对生产流程、各主要设备及环保监测的主要参数实时监控和调整。智能化的控制和自动化的生产，大幅度提高了生产效率和产品质量，有效降低了劳动强度，基本杜绝了安全事故。高效节能的JNX3-70-1型焦炉可减少煤气漏失，达到清洁生产标准的一级指标，耗热量指标达到国内先进水平；先进的干熄焦—蒸汽轮机发电、初冷器余热—生活供暖—蒸汽驱动制冷机制冷低温水等可将余热余能应收尽收利用；广泛采用的变频电机、节能电器，实现节电减排，新技术的采用不仅可年节约标煤数十万吨，还实现了废气的超低排放。熄焦方式采用全干法熄焦，每年可减少约200万吨生产用水。蒸汽管网冷凝水回收改造、厂区污水集中外送处理后，污水外排由40%至45%减少到10%至15%，处理后回用中水达95%，节约新水约190万吨，废水实现零外排。王贵宝说，现在梗阳新能源厂区，地面不见煤尘，空中不见黑烟，鼻子闻不见异味。

通过提质升级、产业集聚，梗阳集团促进煤焦与精细化工及化工新材料产业的有机结合，由原来的“以焦为主”改变为“以化领焦”。煤炭在这里变成了优质的冶金材料和合成天然气、甲醇、合成氨、粗苯等一系列煤化工产品。特别是将炼焦生成的煤焦油，通过自主研发的生产装置，对煤焦油深入提炼和加工，可将其变身为优质的碳素材料——针状焦和高强度的工程材料——碳纤维等高端碳材料。“针状焦是人造石墨主要材料之一，具有热膨胀系数低、杂质含量低、导电率高及易石墨化等一系列优点，主要用于生产超高功率石墨电极以及动力锂电池负极材料，还可以应用于核电、航天等领域……”王贵宝说，针状焦的外形好像无数根针组成，所以就取了个比较形象的名称。

“十四五”期间，梗阳集团碳纤维中试项目将建成投入使用，其他高端碳材料也将进入生产阶段。届时，梗阳集团将会形成以高端碳材料研发、生产为主，焦化生产为辅的产业格局。王贵宝说，梗阳集团将持续以精细煤化工为基础，扎实做强煤焦主业，立足产业优势，逐步延伸碳基新材料产业链，以绿色焦化技术推动新型煤化工产业一体化发展，实现全产业链节能降碳和安全环保新目标，以科技研发和技术升级实现工业流程重塑。