辉簧弹簧逆势稳步增长的“背后”（增长的力量）

本文转自：河南日报

在传统领域创新破局

辉簧弹簧逆势稳步增长的“背后”（增长的力量）

开栏的话

当前，在世界经济复苏动力不足、国内周期性结构性矛盾交织叠加挑战下，我国经济运行持续恢复，多项指标呈现回升向好势头。指标的背后，增长的力量在哪里？

近期，本报记者深入全省各地，探访企业一线，聚焦其如何爬坡过坎，攻坚克难，在改革创新中激发内生动力，在转型升级中释放发展潜力，在应对挑战中增强创新活力。本报即日起在地方新闻版开设“增长的力量”专栏，敬请关注。

□河南日报社全媒体记者 王永乐 本报通讯员 郭冬青

多个旋转式全功能刀具模组组合在一台配有微电脑的机器上，瞬间就能“雕琢”出一个个0.15毫米的芯片探针弹簧。这种弹簧在高倍显微镜下经人工检测合格后，通过传输一定电流和频率，可用来测试芯片封装是否合格。

“这样的小弹簧我们有近10个品种，每个价格在6元左右，预计明年供货量可达100万个。”10月16日，新乡市辉簧弹簧公司董事长元银贵谈起企业生产情况信心十足。该公司主要生产汽车电机专用弹簧等精密车用弹簧，产品主要供应知名车企及航天领域。

“去年受国际经济形势和疫情影响，公司订单有所下滑，但今年一季度，我们就全部赶回来了。”元银贵介绍，今年前9个月，公司弹簧销售同比上涨11%，延伸产品汽车电机定子销售同比上涨16%，“9月份增长势头尤其迅猛，弹簧销售环比上涨15%，定子销售环比上涨33%。”

走进辉簧公司生产车间，记者看到各种规格弹簧成型机正在高速运转，全自动智能化弹簧生产线上，一条条钢丝经过弹簧机卷制后变成一根根弹簧掉落到周转箱里。拿起一个1cm左右的扁簧（弹簧产品），元银贵对记者说：“这种弹簧每辆车上都需要5个，这个车间每年可生产1亿个，能满足全国汽车生产需求。”

辉簧公司前身是一家村办企业。1983年，在原辉县电机厂工作的元银贵被派往位于太行深山的蒿地掌村，协助筹办弹簧厂。5名村民当工人，一口大铁锅，一个手拉风箱，蒿地掌村弹簧厂因陋就简开始了生产。

弹簧行业属于偏冷门行业，大厂不屑做，小厂又做不成。元银贵抓住这一机遇，陆续添置设备，扩大生产，抢占市场份额。弹簧的成型是重点，有的弹簧的形状特殊，扭簧工艺复杂，就必须开发一系列新的模具。元银贵介绍，制作精密弹簧每一步都非常关键，只有找出能生产出最优产品的最优参数，产品的一致性，质量的稳定性才会得到大幅度改善。2012年，元银贵生产的汽车电机弹簧成功进入德国博世公司全球采购体系，被广泛应用于德系、美系、日系、韩系等高端汽车。

随着生产工艺的稳定和提升，元银贵鼓励在厂里上班的村民另立门户，开办自己的弹簧厂。如今蒿地掌村共有弹簧生产企业57家，汽车起动机弹簧份额占全国80%以上，年产值超3亿元，年缴税近2000万元。

与此同时，辉簧公司不断加大与国内大专院校以及科研单位的合作力度，他们与中国科学院机械研究总院合作，先后开发出系列数控弹簧机和弹簧机数控系统，一举打破日本和德国的垄断，将原价150多万元的数控弹簧机价格降到了10多万元。

“我们的弹簧生产线基本可满足市场上绝大多数的弹簧生产需要。”元银贵介绍，正是靠着严格的品质把控和技术积累，辉簧公司成为国家高新技术企业，第五批国家专精特新“小巨人”企业，产品还深受军工企业的青睐。

“目前，我们已经有两款产品与比亚迪供应商达成合作，商用车的订单也开始不断增多”，谈及未来发展，元银贵很是兴奋，辉簧公司进军新能源汽车赛道，这家传统弹簧制造企业迎来发展的新活力。