专精特新看枣庄丨绿色矿山智能装备“小巨人”——鑫金山

记者 靖亚如 林佩瑶

从台时 1000 吨、2000 吨、3000 吨至台时3500吨，以及5000吨鑫金山不断刷新锤式破碎机国内首台套纪录，从行业追赶者蝶变成领跑者。12年走过，产量增长了5倍多。到2025年底，时产预计达到6000吨，将继续稳步增长。

这组数据来自枣庄鑫金山智能装备有限公司。这家坐落于山东省枣庄市台儿庄经济开发区的企业，是研制、生产高端智能砂石骨料装备的专业厂家，对矿山企业提供现场勘探、设计、矿石检测、装备加工制造、安装、运营服务等EPCO总包模式。成立于2006年，至今已是砂石行业内知名企业，尤其是台时3000吨骨料生产线位居行业第一。

创新推动飞跃式发展

2006年，时值国内制造业正蓬勃发展。枣庄鑫金山智能装备有限公司（以下简称鑫金山）于当年7月正式建成投产。从最初3台机器“摸着石头过河”到有了自己的系列产品，鑫金山不断能够制造出破碎、筛分、洗选、输送成套砂石设备和矿山机械。从企业发展开端，鑫金山就很注重产品的技术含量，在高效节能方面就下了不少功夫，同时把大部分资金投在科技研发上，荣获国家高新技术企业、国家专精特新小巨人重点扶持企业、山东省瞪羚标杆企业、山东省智能制造标杆企业等省级以上荣誉30余项，参与制定了国家标准6项，参与制定行业标准3项，团体标准3项，目前申请专利400余项，其中发明专利365项。

鑫金山院士工作站实验示范基地，该项目为枣庄市重点建设项目，是鑫金山自主设计、建造、运营的标志性工程，也是鑫金山市场营销新名片，项目集研发、运营、管理于一体，采用水泥厂废弃矿石作为原材料，具有绿色环保特点，建成后将成为绿色矿山建设的新标杆。

原来生产砂石考验大型装备的工艺，需要有两道破碎才能完成，而鑫金山一台设备就可以把它完成。与同类传统设备相比，用鑫金山的产品，产量提高一倍的同时还实现了节能50%以上。发展至今，鑫金山已经连续7年获得国内首台成套设备的认证。近年来，鑫金山的设备已应用于国内乃至全球最大的项目，一个在安徽池州，合作单位为中电建集团，投资100个亿；一个在湖北阳新县，合作单位为华新集团，该项目年产1亿吨。

此后，鑫金山开发的高产能、低耗能新型锤式破碎机，实现了粗骨料生产工艺的短流程，破碎比大、能耗仅为0.5千瓦/吨，生产能耗和成本大幅降低。短流程工艺的应用将场地占用降至极致。台时500吨骨料线，可以控制在3亩以内；台时1000吨骨料线，可以控制在9亩以内；台时2000吨骨料线，最少占地可至13亩。大幅减少了配套设备、土建、非标、钢构、电气等投入；扬尘点与检修点也相应减少，降低了环保与检修压力。

值得骄傲的是，鑫金山是国内唯一能够生产5000吨/小时破碎设备的企业，自主研发的超高产量、低能耗锤式破碎机技术，可以使能耗降低到传统锤破的50%，骨料粒形优。其中3000 吨/小时以上破碎设备占领国内市场的 80%以上，产品高产能、低能耗，智能化程度高，销售对象为央企等大型企业。同时，也是行业内首次采用EDEM软件分析RV制砂机锤头形状，适应于不同流量和石料的种类。

记者了解到，短流程工艺的应用将场地占用降至极致。台时500吨骨料线，可以控制在3亩以内；台时1000吨骨料线，可以控制在9亩以内；台时2000吨骨料线，最少占地可至13亩。大幅减少了配套设备、土建、非标、钢构、电气等投入；扬尘点与检修点也相应减少，降低了环保与检修压力。

延链补链，拉动新增长引擎

近年来，鑫金山获得了客户认可的同时，还得到了业内权威机构的赞许。自主研发的“智慧砂石工厂建设综合利用技术与成套装备”入榜由中国工程院、国家制造强国建设战略咨询委员会指导，国家产业技术专家委员会编制的产业基础创新发展目录。“短流程低能耗高品质砂石制备技术”项目成果凭借着巨大的产品技术与工艺优势在中电建安徽长九新材料股份有限公司已投产项目（年产7000万吨）、华新水泥有限公司在建项目（年产1亿吨）及中国建材集团等大型水泥企业的绿色矿山和绿色基地项目中进行了推广应用，并受到业界的好评。

顺势而为，乘势而上。在新一轮科技革命和产业革命的全球浪潮中，智能化、数字化、生态化已经成为产业未来发展的必由之路。面对日趋激烈的市场竞争，单靠砂石矿山一条路行不通。基于砂石产业优势，鑫金山正在延伸产业链，竞逐新赛道。

据了解，接下来鑫金山除了保持砂石矿山EPCO模式、中软岩破碎系统增长之外，还会在中硬岩破碎、长距离输送系统、环保系统上发力，形成五大增长引擎，推行以机制砂石的颗粒整形、级配调整、石粉利用及节能降耗、环境保护等技术和设计为重点，提升装备整体水平，开发适合砂石骨料行业的设计技术要求的智能机械设备、集中控制设备、检测设备，促进智能化工厂、智能企业建设。运用移动互联网、大数据等新技术成果，构建产业互联网，实现砂石骨料产业的互联互通，形成产业发展的强大信息支撑体系，抢抓时代机遇，以智能制造为引领，加快智能化、信息化的投入和布局。