创新降碳模式 打造绿色工程

本文转自：晋中日报

本报记者 李文娟 通讯员 武晓敏 雷 浩 申伟华

12月20日，位于介休市的山西茂胜煤化集团有限公司年产216万吨焦化技改项目现场一片繁忙，工人们头戴安全帽，身穿工作服，紧张地操作着施工设备。

近年来，介休市坚持新发展理念，在推进全面绿色转型中实现技改新突破，推动产业结构深度调整，助力煤、焦、钢、化产业再升级，以科技引领高碳行业实现低碳发展。山西茂胜煤化集团有限公司作为介休市重点企业，以低碳科技引领216万吨/年焦化技改项目实现新突破，让传统产业在低碳发展中寻找效益，进一步推动经济高质量发展。

为进一步降低碳排放，自今年10月起，茂胜煤化将96万吨/年4.3米焦炉退出生产作业，进一步加快216万吨/年焦化技改项目建设。项目建设内容包括3座炭化室高度6.25米捣固焦炉，配套干熄焦装置、抽凝式汽轮发电机组及脱硫废液制酸装置，剩余焦炉煤气用于生产LNG联产氢能。选用符合我国焦化产业政策、技术先进的6.25米捣固焦炉，能够从源头上降低氮氧化物的产生，实现污染物及碳排放的下降。

山西茂胜煤化集团有限公司生产综合办主任兼调度长孟耀介绍，目前项目设计已经全部完成，1号焦炉已经投入试运行，2号焦炉正在烘炉阶段，炉温已经达到300度。“3号焦炉正在同步推进中，项目配套的焦化产品回收、冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯以及环保处理设施已经全部具备试运行条件。”

环保、节能技术成为了此次技改项目最大的亮点，从源头到产品产出各个工序，均采用了绿色技术工艺，实现余热余能回收，减少无组织及有组织污染物的排放，最终达到了循环经济改造目标。山西茂胜煤化集团有限公司能环信息部部长史晓芬表示：“在焦炉机侧、焦侧、备煤、运焦、干熄焦等工序，公司均配套建设高效基础设施，炼焦工序配套建设脱硫、脱硝、除尘设施，用于处理焦炉尾部烟气。化产区域配套建设VOC治理设施，主要是对放散气体收集和集中处理。”

经过煤气净化系统等低碳工艺的加工，焦化过程中产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣，污水处理站的废活性炭和污泥等固体废弃物，将全部被收集、贮存、运输，最终进入掺煤炼焦工序。目前，项目主要经济指标、安环指标、能耗指标、整体装备水平、自动化程度均发展良好。

年产216万吨焦化技改项目完成后，茂胜煤化将通过“煤—焦—化—电”一体化生产，最终实现节能降耗和清洁生产的综合利用。“项目总投资42亿元，建成后预计形成焦炭216万吨/年、焦油10.2万吨/年、硫铵2.9万吨/年、粗笨3.2万吨/年、合成氨7万吨/年、LNG15万吨/年、氢气产量：8000Nm3/h（调配液氨：3.65 万吨/年），发电5亿度/年的生产能力。”孟耀表示，项目以降低能耗、减少排放、提升效益为目的，提高了新建焦炉标准，推进建设了一批节能环保高效的现代化大机焦技术改造项目。目前，已通过自备电厂为周边近1万户居民、共计120万平方米提供冬季集中供热。