连续两年经营业绩创新高

本文转自：云南日报

云南驰宏锌锗高效务实抓经营——

连续两年经营业绩创新高

“十四五”以来，在中铝集团、中国铜业的坚强领导下，云南驰宏锌锗新一届党委班子一心一意谋发展，高效务实抓经营，高质量推进各项工作，生产经营、改革发展、科技创新、依法治企、党的建设等成绩突出，经营业绩连续两年刷新历史最高纪录，利润总额分别实现31.56亿元、32.64亿元，稳步提升铅锌冶炼盈利水平，被国务院国资委授予“中央企业先进基层党组织”称号，为创建“中国第一、世界一流”铅锌锗企业打下坚实基础。

主营产品转型升级

云南驰宏锌锗不断拓展主产品的精深加工，不断突破主营锌合金产品品种。合金产品种类达到53个，牌号达到83个，锌的合金化比例达到16.7%，今年锌合金年产能达18万吨，合金产量不断攀升，合金化比例达25%以上。

高端先进材料聚焦铅锌锗精深加工及产品研发，产品布局初步形成。利用锗资源储量优势和加工成本优势，布局锗深加工，快速实施生产线建设。锗产品含锗年产能从30吨提升至60吨，市场份额约占全国的三分之一、全球的四分之一，成为全国乃至全球最大的原生锗生产企业，重塑锗产业话语权。同时，锗产品由单一的初级产品拓展至锗单晶、光学镜片、光纤四氯化锗等产品，形成锗全产业链雏形，为打造锗产业链“链主”奠定基础。

开展高纯金属研发及产业化实施，开发出5N高纯镉制备技术，建成年产10吨示范生产线，开发5N、6N高纯锌制备技术，分别建成年产20吨、年产1吨示范生产线。实现从传统基础金属供给转向高端、高纯材料生产。

科技创新转型升级

云南驰宏锌锗把科技创新贯穿企业发展历程，科技创新团队及平台初具规模。现有科技人员1796人，占职工总数的14.55%。现有科技研发平台11个，其中省级企业重点实验室1个、省级工程研究中心2个、省级企业技术中心7个、省技术创新中心1个，高新技术企业9家，2家单位被授予国家专精特新“小巨人”企业称号，云南驰宏锌锗为国家技术创新示范企业。

2022年，驰宏锌锗研发投入6.86亿元，研发投入总额占营业收入比例达3%以上。累计获得省部级以上科技成果68项，其中国内领先27项、国内先进23项、国际领先8项、国际先进10项。现有有效专利1208件，其中发明专利259件、外国专利2件。

针对企业自身痛点和短板，精准组织科技项目立项研发，实现了一批关键核心技术的突破，促进企业高质量发展。其中，铅锌硫低碱顺序优先浮选关键技术助推选矿锌回收率达96.18%，居行业第一；“Neto锗回收新技术”回收锗金属加工成本较原单宁沉锗工艺成本下降75%；成功输出“一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法”专利技术。

坚持清洁生产与科技创新相结合，推动绿色低碳转型升级。其中，矿山企业持续推进使用膏体充填技术，实现无废开采，完成尾矿库、排土场及时复垦绿化；选矿生产污水经处理后全部回用到生产流程，实现选矿污水零排放；矿井涌水达标排放，部分废石加工后用于建材，实现矿产资源的综合利用。

冶炼企业利用铅锌互补优势，通过对三个铅系统的进一步升级改造和推进富氧熔炼，提高综合回收有价金属技术，实现冶炼渣物料的减量化、无害化、资源化，能耗和碳排放强度逐步下降，尾气实现超净排放，废水全部达标，矿渣实现无害化利用。

数字化管理转型升级

建成了覆盖主体生产企业的数字化系统、电子销售平台、MES系统，形成采购、销售、生产、质量、能耗等业务一体化应用平台，实现了购销业务制度化、流程化、标准化、电子化和公开化管理；实现各子企业生产、质量、设备、能源等业务数据的自动汇总、联通共享；构建了覆盖主体生产企业的广域网和数据中心，保障了数字化资源的稳定可靠运行。

持续优化生产工艺，推进国产化装备替代应用，推动工业装备转型升级。铅锌矿山依托现有装备系统平台，不断开展基础自动化系统的升级改造，引进机械化装备和单台套智能控制装备，实施井下排水系统、通风系统、供风系统、供配电系统远程监测监控系统建设，研究井下电机车无人驾驶和采掘装备远程控制，推进矿山井下集控平台系统和选矿自动化系统建设。

铅锌冶炼厂推进冶炼企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”项目实施，提升设备设施本质化安全水平，劳动生产力不断提升。

本报记者 姜定才 通讯员 余丕绪