巴陵石化绿色环保新产品脱颖而出

本文转自：岳阳日报

图为巴陵石化公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区。彭 展 摄

本报讯（彭 展）截至12月20日，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目最先投料开车成功的年产15万吨聚酰胺装置，已运行4个多月，源源不断地生产聚酰胺（尼龙6）切片。该公司科研团队开发的一种填补国内空白、附加值较高的导热复合材料用高流动性尼龙6新牌号，就在这套新装置实现工业化生产，并在下游导热尼龙领域得以规模化应用，整体技术达到国际先进水平。

高流动性尼龙6新牌号产品研发生产，是巴陵石化坚持“产销研用”深度融合，强化自主创新，持续开发绿色环保新产品，提高科技成果转化和产业化水平的一个缩影。今年来，该公司累计开发新产品新牌号14个，生产14万吨，公司评定的本年度17项科技进步奖成果，有10项为新技术新产品开发成果。

今年1月，该公司在年产3万吨生产线顺利实现铁系枝化丁戊橡胶首次工业试产。公司携手中国科学院青岛能源所，以及玲珑轮胎、森麒麟轮胎、昊华轮胎等企业合作研发，通过设计合成新型铁系催化剂，创制具有自主知识产权的新型合成橡胶，年内先后在2家轮胎企业高性能轮胎制造示范项目实现商业应用，生产7万余条高性能轮胎，全部通过品控测试，助力提升我国轮胎材料行业技术水平和国际竞争力。

该公司橡胶部科研团队还开发了润滑油粘度指数改进剂用SEPS（氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物）等绿色环保热塑橡胶新产品新牌号。一种高枝化结构润滑油粘度指数改进剂打破国外垄断；一种SEPS新品可用于鞋材、瑜伽垫和头盔内衬等制造，应用于鞋材中底与国外产品相当，已在国内品牌制鞋企业规模应用；激光切割保护膜用SEPS新材料制膜成本低，生产工艺环保，客户应用效果良好；高软化点沥青改性剂SBS（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）新牌号拉伸强度高、粘度较低，应用于沥青改性防水卷材具有软化点高、膨化度高的特点，在沥青中熔融分散快，有效提高了下游卷材厂的生产效率，促进节能降耗。

该公司树脂部科研团队开发了固体环氧树脂生产新工艺，反应温度低，副反应少，碱浓度高，废水及COD（化学需氧量）排放量大幅降低；开发了满足机械手加强臂用碳纤维拉挤板用的环氧树脂配方体系，浸润效果好、工艺匹配性佳、力学性能优异，用该体系制备的碳纤维板可应用于机械手加强臂、建筑结构材料等领域。他们还采用水作为反应溶剂，开发了一种非离子型水性环氧固化剂的制备工艺，产品对液体环氧树脂的乳化性能优良、与水泥配伍性好，产品应用性能满足水性地坪施工要求，整体技术达到国内先进水平。

与此同时，该公司炼油部科研团队针对石油醚产品中硫、苯含量超标的情形，开发了石油醚新产品，提升了常压装置产品附加值；己内酰胺部科研团队开发了全流程高品质己内酰胺生产技术，将优级品率提高到100%，降低了物耗，提高了市场竞争力；隆兴公司开发的重包装膜，可满足公司粉料聚丙烯、粉料热塑橡胶和聚酰胺产品的差异化包装要求，助推优质绿色环保新品着绿色环保“新装”脱颖而出。