【加快发展新质生产力一线行】从“人控”到“数控”的智慧升级

本文转自：山西日报

马兰矿以科技赋能实现安全高效生产——

【加快发展新质生产力一线行】从“人控”到“数控”的智慧升级

井下200米深的巷道里，“智能巡检机器人”正沿着千米轨道匀速前进，一双灵动的“眼睛”360度监测着周围的各类设备与环境。与此同时，地面调度指挥中心终端屏幕上，也在实时显示着它一路上的“所见所闻”。4月2日，记者在山西焦煤西山煤电马兰矿看到上述场景。

采煤、掘进、运输、供电、排水……在马兰矿，这些作业环节已逐步由智能技术代替传统的人工操作。“不断推动生产方式变革，助力矿井安全生产，已成为我们加快发展新质生产力的催化剂。”马兰矿机电副矿长王晓东说。

远程作业更安全

4月2日早班，工作人员在马兰矿集控硐室按下一个按钮，连接工作面的集控显示屏上，采煤机随即徐徐启动，液压支架紧随其后、自动跟进，滚滚乌金沿着煤壁倾泻而下，“坐”上皮带涌向地面……这便是如今的煤炭开采作业场景。

而在过去，完成这套流程至少需要3个采煤机司机和2个液压支架工现场操作。

“以往当班作业时，要在100多副支架间紧跟采煤机来回跑，不停地收升护帮板、提拉支架、推溜子，这样的动作一个班下来要重复操作千余次，稍不留神还会磕手碰脚，顶板情况不好时还得操心，比较危险。”回忆起曾经的作业流程，支架巡检工白翼飞感慨良多，“智能化作业，最大限度地保障了我们的作业安全，劳动强度上也降低了很多。科技创新好处多啊！”

如今，只需手持遥控器站在安全区域远程操作，支架就能自动跟机移架完成整套动作，安全又高效。一个明显的变化是，白翼飞和工友们的工种名称从“支架工”更名为“支架巡检工”。

对于马兰矿员工而言，“一键启停”已是日常。早在2020年国家八部门联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》前，马兰矿已提前2年展开了无人值守系统的研究与应用，率先建成了瓦斯无人值守泵站、皮带集控系统、云数据中心等。

“少人则安，无人则更安全。”在煤矿工作了30年，马兰矿机电副总工程师王育江从未放下对安全的担忧，在他看来，新时代的煤炭行业就是要通过技术赋能，发展新质生产力，尽可能地让设备代替人工作，从而最大化减少隐患、降低风险。

近年来，对标我省《智能煤矿建设规范》，马兰矿以物联网整合、互联网传输、数字化集成、可视化保障、程序化操作为核心目标，统一规划，大胆革新，分步推进，建成了7个智能化综采工作面、11个智能化掘进工作面，井上井下多个场所实现无人值守，仅综采工作面就减少了50%的作业人员。

智慧赋能更高效

一个班8小时岩巷掘进13米，这样的速度，马兰矿开掘副总工程师郭洪明在过去想都不敢想。

“以前，遇到岩巷只能人工打眼、放炮，把石头炸开。一个班下来，最多也只能打1.5米进尺。”郭洪明说。随着一台体重达650吨、能够嚼岩碎石的“大家伙”来到马兰矿，如今，岩巷掘进效率提升了8倍左右，单月最高进尺541米，创造了国内大倾角、大曲率半径、开拓全断面直径4.88米岩巷盾构机月进尺的最高纪录。

郭洪明介绍，所谓的“大家伙”是全球首台大倾角、大曲率半径岩巷快速掘进盾构机，可以集中控制、远程监控、一键启动。以“大家伙”为代表，越来越多智能化设备的升级改造，为马兰矿插上了腾飞的“翅膀”。

2023年，为破解煤巷、半煤岩巷掘进效率不高的难题，马兰矿又引进了双悬臂式掘锚一体机，并加装了智能化系统，实现巷道掘进与锚索锚杆支护的连续性，较传统掘进机效率翻了好几倍。

采访时，记者在矿区看到一架无人机在空中盘旋。工作人员介绍，这是地测防治水中心测量组主测韩飞飞正通过操控手柄，进行日常的地质灾害巡检工作。

“以前巡山靠人工，一次要花4个多小时。自从用上无人机，同样的工作10分钟就能完成。”智能化带来的效率提升，韩飞飞深有感触。据了解，这台无人机能够全覆盖调查矿区地质灾害，高精度实景建模生产布局，打造3D透明化矿山系统，为矿井生产决策提供智能地质综合保障。

智能化在推动生产方式变革的同时，也改变了矿工们的工作方式，提质增效的同时，让大家有了更多的获得感和幸福感。“我们现在已经不用上夜班了，但产量一点儿都不受影响。幸福感全面提升！”综采一队技术副队长岳俊光说。

矿井运行更质优

“自从有了‘智能巡检机器人’，皮带故障率大大降低，比人工更靠谱。”皮带队技术副队长葛进生对这台机器人的工作业绩非常满意。

马兰矿主斜井皮带全长1140米，斜坡倾角14度。过去，依靠人工巡检，每班2名工人，沿着千米长的斜坡来回上下，稍有疏忽便会让隐患“溜走”，而且巡检盲区还多。如今，“智能巡检机器人”24小时无死角盯防，声音、温度等指标一旦异常，就会立刻报警。

在此基础上，马兰矿还在主斜井皮带机头加装了一套高精度振动传感器，建立了设备故障诊断系统，分析预判可能发生的故障。如此一来，皮带运行有了双重保障。

从井下到地面，马兰矿逐步实现了从“人控”到“数控”的智慧升级，被列为省级智能化示范煤矿。

走进该矿生产调度指挥中心，满满的科技感扑面而来：巨大的显示屏上，海量的运行数据实时跳动，展示着形态各异的图表和实时的作业场景。作为马兰矿安全生产数字化经营管控平台，该应用为马兰矿的安全生产贡献不少。

“这一平台如同全矿的‘中枢神经’，集成融合了人、机、物、产、供、运等信息，以图管矿、以图管量、以图救灾，对矿井水、瓦斯、煤尘、火、顶板等五大灾害实现了在线监测、广播预警、短信预警及手机App分析管控，为矿井提供了可视、可控、可预测的智慧服务。”马兰矿信息化办公室主任胡燕飞介绍。

开足“智”力，向“新”而行。立足新的发展坐标，未来，马兰矿将继续以新质生产力点燃矿井高质量发展的新引擎。

记者手记

走进马兰矿，采煤、掘进、运输、供电、排水……都换了“新颜”，很多传统人工操作的场景如今都已逐步由智能技术和设备替代。在日复一日的生产中，这里早已成为山西推进能源革命、发展新质生产力的一条枝蔓。

加快煤矿智能化发展，马兰矿努力已久。2018年，展开无人值守系统的研究与应用，率先建成了瓦斯无人值守泵站、皮带集控系统、云数据中心等。2023年，引进双悬臂式掘锚一体机、加装智能化系统，破解煤巷、半煤岩巷掘进效率不高难题，事半功倍。正如采访中一线生产人员所说的那样，科技创新好处多！

如果将当今煤矿生产中的智能巡检、远程控制、在线监测等场景与传统人工操作的场景放在一起，新旧相比，其震撼可想而知。对于山西来说，“煤炭”二字的重量不言而喻，特别是在加快发展新质生产力的当下，煤炭领域的技术突破、生产创新、产业升级尤为关键。相信未来，像马兰矿一样的故事还将继续，在更多的领域、更大的范围、更深的层次……

本报记者李学林 本报通讯员韩若楠