低能耗+创新性 国产中央空调智能化生产助力国家“双碳”政策

本文转自：央视网

央视网消息：“灯塔工厂”由世界经济论坛组织遴选，一定程度上代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。今天（11月12日）的《智造中国 调研一线》节目组来到山东青岛的一家中央空调“灯塔工厂”。让我们跟随记者镜头，一起探索国产中央空调的智能化生产。

总台央视记者 吴柏辰：今天我们来到的是位于山东青岛的一家生产中央空调的“灯塔工厂”，这里生产的空调跟我们平时家用的不一样，我身边这样的大家伙就是一台商用中央空调的主机。要知道一栋写字楼或者商场，空调制冷和制热的能耗往往能能够占到整体能耗的60%以上。这种大型空调如何用最少的电获得最大的制冷或制热效果？关键就在于空调主机的压缩机，我们可以看到在这台空调顶端的这个白色装置气悬浮压缩机，它采用的就是一种空气动力学技术。就像我们熟知的飞机机翼通过上下空气流动的速度不同所产生的浮力，它就运用了同样的原理。

我们通过三维建模技术来看一下它的内部结构。压缩空气的转轴在高速气流场中悬浮，没有任何物理接触，因此没有摩擦损失，也就意味着更高的能效。这项我国自主研发的空气压缩技术应用后，能够比传统的螺杆式中央空调节能超过50%，它的制冷效能能够达到6.8，这意味着用1000瓦的电量能够产生6800瓦的制冷量。这一台中央空调所能产生的制冷量，相当于3500多台我们家中的壁挂空调，而且这样的设计还具有噪音小、使用寿命长等特点。因此，它被国内外许多写字楼、地铁车站以及机场所选用。

可以看到我身边这条过道旁摆满了产品，目前这家工厂所生产的中央空调处于订单爆满的状态。生产一台中央空调所需要的工序能够达到上百道，目前这座“灯塔工厂”目前能够做到最快35天交付产品，这与超级产线背后的智能化改造密不可分。空调主机下方的大型腔体，它内部最多将安装上千根换热铜管，这些铜管与腔体之间没有任何的焊接或黏合，是完全通过膨胀变形来完成固定与密封。这就意味着铜管安装的好坏直接决定了这台主机会不会泄漏制冷剂。目前这道工序已经交由机械臂来完成，不仅安装的时间由原来人工的两个小时缩短至四十五分钟，而且通过人工智能视觉检测技术，保障空调主机零泄漏。

在这条产线走一走你就会发现一个细节，其中许多工段的名称使用的是人名标注，比如说我身旁这个“荣杰检测工位”。你看，这里还有“王勇储液器”“先利封头”等等，这些都是产线上一位位工人的创新成果，工厂将他们称为“创客”。其实在源头上，工业制造产线的创新和升级很多都来自一线工人实际操作经验的积累，比如“荣杰检测工位”的改善，能够将原来需要人工操作十多次的检测效率提高50%，并且保证了出厂产品零泄漏。在“创客”的持续创新和核心技术研发上的努力基础上，目前这条产线的所获得的专利数已经达到了100多项。

我现在走进的这个区域是空调产线的末端——检测平台。每一台空调出厂前都要在这里经过全方位的检测。眼前这就是一台正在运转的气悬浮中央空调，我们在空调上立了一枚硬币，可以看到是纹丝不动的，这也是气悬浮的特点之一——运行比较平稳。在这块屏幕上显示着空调的出水温度7℃，恒定的出水温度让这台空调产生的冷风非常柔和。目前，这座工厂全流程的自动化生产能够满足从小型商用空调生产到用户需求的大规模定制。目前低能耗、智能化产品已应用在商业地产、酒店、轨道交通等各种场景，极大程度助力着国家“双碳”政策以及各大行业的低碳转型。