我市聚焦重点产业链做强“最大增量”

本文转自：襄阳日报

打好关键核心技术攻坚战

我市聚焦重点产业链做强“最大增量”

通讯员 蔡丹燕 全媒体记者 杨洋

关键核心技术要不来，买不来，也讨不来。襄阳市为推进新能源汽车、智能网联汽车、新能源新材料、高端装备制造等重点产业攻关，解决一批“卡脖子”难题，出台多项激励政策。

今年我市立项的11个关键核心技术攻关专项涉及航空航天、新材料、农业、医疗等多个领域。随着项目的不断深入推进，所取得的创新成果将在未来，成为我市高质量发展的“最大增量”。

商业航天用固体动力燃料的连续化制备系统：为填补国内空白技术，针对航天固体动力火箭的核心组件，固体动力燃料制备过程显现的突出问题，结合国内对大推力固体火箭发动机研制需求，采用先进的固体推进剂高安全、自动化、连续化制备工艺、设备来实现商业航天固体动力燃料的高安全、高效率与规模化制造。

高性能特种陶瓷制备与产业化关键技术：面向高致密细晶超高性能特种陶瓷材料的国家重大需求，针对大型重型陶瓷渣浆泵在关键区域抗磨损侵蚀性能不足的行业痛点，开展基于类塑性变形陶瓷制备关键技术的开发和应用研究，突破陶瓷类塑性变形烧结工程化技术和陶瓷泵体区域功能一体化复合技术，研发出可应用于极端工况的大型重型渣浆泵关键陶瓷材料部件，实现产业化示范。

面向动力及储能锂电池的新型粘接材料研究与产业化项目：针对动力及储能锂电池包的技术要求，开发具有完全自主知识产权的高导热系数、低密度的胶粘剂以及自主合成树脂，性能指标达到国际先进，并快速形成配套新材料供应链，服务于国家重大新兴产业的发展，全面实现锂电池用胶粘剂的国产化，完成进口替代。项目所研制产品在锂电池结构稳定性、减振降噪、密封防锈、导热胶粘、紧固防松，以及简化制造工艺、减轻质量等方面能起到重要作用。

碳化硅第三代半导体材料与器件关键技术研究：针对1200V碳化硅结势垒肖特基二极管的器件结构、制备工艺、结终端等方面进行关键技术攻关研究，提高电力电子系统性能，可广泛应用于电动汽车、光伏逆变、智能电网、开关电源等领域。

丙烯酸酯医用压敏胶关键技术研究：主要开发溶剂型丙烯酸酯医用压敏胶，旨在打破国外医用压敏胶市场的技术垄断，解决医用压敏胶贴敷不够、残胶、皮肤致敏性、不耐老化等技术问题，实现进口替代。

植物源熊去氧胆酸制备的关键技术开发：拟开发生物催化与绿色化学组合催化合成一种天然的胆酸衍生物——熊去氧胆酸的技术工艺，解决原料药“卡脖子”关键技术问题。

新能源汽车三电系统铝合金压铸件设计制造技术研究与产业化：针对新能源汽车三电系统产品特性要求，开展铝合金压铸件设计制造技术的研究，在保证满足强度、导热、轻量化等的技术要求下，有效解决制造过程中的产品缺陷控制、制造效率提升、生产成本控制等问题。

南襄盆地小麦抗赤霉病新品种选育与应用：旨在采用生物技术与常规育种技术进行结合，培育出农艺性状好，既抗赤霉病，又高产的小麦新品种，扭转本区域小麦绿色品种匮乏的现状，可对襄阳都市圈优质粮食生产及食品安全水平提升发挥重要的作用。

中重型商用车非调质钢轻量化转向节锻造关键技术开发与应用：针对非调质钢锻造成形工艺数据缺失、强韧性难调控关键难题，开展非调质钢中重型商用车转向节、转向臂一体轻量化设计，为非调质钢在汽车关键零部件锻造成形领域的应用提供理论和技术支撑。

高服役性能商用车轮毂轴承及单元的研发与应用：从商用车轮毂轴承的理论设计、制造工艺、装配技术和试验分析等方面研发高服役性能轴承及单元的关键技术，开发新产品，实现高端商用车型的国产化配套。

钛铝系金属间化合物冷喷涂制备及加工技术：围绕冷喷涂用粉末设计与制备、冷喷涂增材制造工艺、增材体强韧性调控以及增材体精密加工表面创成机理等内容展开研究，获得加工性能优异的高韧态材料和高温综合性能优良的高强态材料。