陕西制造：数字化助推绿色发展

本文转自：陕西日报

十一月二十八日，在法士特高智新公司智慧工厂，技术工人正在通过显示屏查看数控机床的工作情况。

编者按

实现“双碳”目标，制造业企业肩负重任。企业走绿色制造道路是大势所趋、势在必行。近年来，我省积极推进绿色制造，进展态势良好。

前不久，陕西省第三批绿色制造名单公布，至此，我省绿色工厂达103家、绿色工业园区达4家。这些企业和园区在绿色制造方面探索的有益经验，将引导和带动更多企业按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，借数字化转型，加快驶入绿色制造的全新“赛道”，为全省工业经济高质量发展奠定坚实基础。

11月28日，记者走进陕西法士特汽车传动集团有限责任公司（以下简称法士特）的高智新公司智慧工厂看到，在3万平方米的加工车间内，工业机器人机械臂灵活转动，数控机床高速运转。在这里，记者听不到传统机械加工产生的噪声，闻不到机油挥发的刺鼻气味，找不到金属零件刨铣削切后的金属废屑废渣，看不到汗流浃背、辛苦奔波的工人，只见每条生产线上技术工人从容地巡视着多台数控机床。这番新气象，得益于法士特借力数字化，打造智慧工厂，走绿色制造之路的创新理念。

近年来，我省越来越多的企业借力数字化转型，积极打造绿色工厂，实现绿色制造。如今，在三秦大地，绿色制造方兴未艾。

智慧工厂 降低能耗提效率

在法士特高智新公司智慧工厂车间里，工业机器人与数控机床紧密配合，不知疲倦工作的背后，是数字化、智能化的功劳。依托5G的物联网技术，实现数据的高效流转，对每个生产环节实现智能掌控，使各生产环节如行云流水般顺畅衔接，并把生产的噪声降到最低；在智慧工厂的集中油污处理、集中供液、集中供油三大系统中，有专门的管道自动为数控机床提供油液，还有专门的管道将数控机床内雾化的油液集中回收，使油液始终密闭在管道和机床内，不污染空气；此外，还有管道将数控机床削磨的金属废屑集中回收到压块机中，直接压制成金属块，回炉再利用。

法士特高智新公司智慧工厂运营主管王鹏介绍，智慧工厂完全按照“透明、绿色、数字、智能、黑灯、精益”的理念精心打造，打破了传统的制造模式，成功应用“数字孪生、黑灯生产、万物互联、智能决策、绿色制造、数据闭环”6大核心技术，使生产线上的工业机器人、数控机床等生产设备全部实现数字化智能互联，生产效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均产值相比传统工厂提高5倍多。智慧工厂全面投产后，可实现年产自动变速器20万台，年产值60亿元以上。

在法士特高智新智慧工厂，真正受益的还是一线工人。智慧工厂机加车间的智能产线技师田华，具体负责齿轮生产线，一个人管理着6台数控机床。田华最大的感受是：这里的工作环境有了很大提升。在普通的工厂，一个工人操控1台数控机床，在加工齿轮的同时，还要为机床加注机油、清理金属废渣废屑、搬运齿轮，工作强度大、工作环境差。机床在加工齿轮的时候，机油受热挥发，废气都排放到了空气中。而在智慧工厂，这些问题都解决了，让工人在绿色环保的环境中工作。

据介绍，法士特高智新公司智慧工厂在建设中采用智慧能源管理、绿色工艺、循环包装、废弃物集中处理、循环再利用、太阳能光伏发电等31项先进技术，实现了能源辅料低碳化、生产环境友好化、资源利用高效化、废弃物处理无害化。智慧工厂可实现年降碳7000吨、能效利用率超过95%、生产噪声低于75分贝、三废处理实现100%无害。

“黑灯工厂” 24小时自动化生产

打造绿色工厂，就是要在工业生产中做到资源利用率最大、环境污染最小，实现可持续发展。西安北方惠安化学工业有限公司（以下简称惠安公司）近年来在这方面取得了显著成效。

12月2日，记者走进惠安公司智能化卷制可燃药筒生产厂房看到，在一个现代化的中央控制室里，两名操作人员通过MES（质量信息化管理系统）和监控显示系统，轻松地对两条生产线实行远程监测。大屏幕上，几台工业机器人转动机械臂进行精准操作，十几道工序一气呵成。

在这个生产厂房内，智能化一站式闭环物流传输系统，利用工业机器人保障各生产工序的运输及物流传输，实现生产线全天24小时无休息自动化生产。因为不需要人参与，不需要开灯，这个生产厂房被称为“黑灯工厂”。

据惠安公司相关负责人介绍，惠安公司的“黑灯工厂”生产线引入了国际先进的MES（质量信息化管理系统），可全程对产品质量进行智能无损在线监测。智能的红外监测系统，犹如火眼金睛，监控着每一个环节的产品质量，遇到质量问题，系统会在线报警，机器人自动按照流程将问题产品进行转运。据统计，新生产线不仅生产能力较原来提高了60%，产品综合良品率也由原来的75%提升至95%以上。为了最大限度保障生产线的安全，经过反复调试，科研技术人员将远程控制精准到毫秒，一旦生产线有异常，可立即启动安全应急系统。

数字化网络 探索绿色制造新模式

陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称陕鼓）近年来积极打造工业智能服务平台，赋予了绿色制造更深的内涵。

陕鼓动力系统服务事业部质量总监孙标说：“陕鼓产品用户遍布国内外冶金、煤化工等领域，陕鼓生产的轴流压缩机、离心压缩机、汽轮机等机组被国内外上千家用户使用。这些机组在使用过程中一旦出现故障，其较长的维修时间会导致企业停产，给企业带来损失。为了让服务更加智能，陕鼓全力打造工业智能化服务平台。”

工业智能化服务平台，是通过数字化网络系统，搭建远程故障检测诊断平台。陕鼓生产的机组都统一安装智能检测装置，这些智能检测装置在机组运行的过程中，能够精准捕捉到机组出现的各种问题，如机组突然出现异常振动等。智能检测装置通过互联网系统，将发现的问题传递到陕鼓的远程诊断平台。

陕鼓的技术人员通过远程诊断平台，可24小时监测机组的运行状态，一旦发现机组运行出现异样，能及早作出判断，将机组的隐患消除在萌芽状态，这样既能降低维修成本，又节约了维修时间，将损失降到最低。

目前，陕鼓在智能服务领域已建立了成熟的智能化远程故障服务监测系统和服务智能化平台，为石油、化工、冶金、电力等行业的用户提供分布式能源装置“全生命周期”诊断维护、大型旋转机械状态监测及远程在线智能诊断、AR工业服务支持等13种服务，人机互动的运行模式保障了用户动力装备的安全、高效、长周期、低成本运行。据悉，该平台目前已覆盖全球1300余套运行装备，为客户每年节约近2亿元直接维护成本，同时还帮助用户避免了因设备突然损坏导致停产带来的损失。

如今，陕鼓正通过服务智能化，为用户设备运行提供更加智慧的维护和诊断，不断探索绿色制造新模式。