打通上下游，助力减污降碳

本文转自：解放日报

老牌化工园区加速绿色低碳发展，重点企业用能一年要节约1%

打通上下游，助力减污降碳

陈玺撼

本报记者 陈玺撼

上海老牌工业园区正加速绿色低碳化进程。

根据《上海化学工业区绿色低碳发展行动方案（2023—2025年）》，到2025年，上海化学工业区要吸引绿色低碳产业投资200亿元，绿色低碳相关产业规模达到500亿元。绿色低碳产业不断壮大的同时，节能降碳的能力水平也要跟上，上海化学工业区明确，重点用能企业力争平均每年节约1%的用能量，园区产值能耗强度比“十三五”末下降14%。

化工企业既是能源消耗大户，又是碳排放大户。面临低碳发展挑战，如何在确保企业经济效益的同时，探索出一条绿色转型之路？

“包含氮氧化物、硫氧化物、颗粒物、挥发性有机物等在内的大气污染物排放量，2023年比2018年减少了三成。”昨日，上海赛科石油化工有限责任公司（以下简称上海赛科）首席执行官张明龙指着屏幕上的数据表示，这归功于企业在环保方面坚持不懈的投入，从2011年以来，上海赛科年均环保投入近2亿元。

“没有真正的固废，只有放错地方的资源。”上海赛科环保经理李荣说，如果固废可作为其他厂商的原料，形成打通产业链上下游的循环经济，就有利于减污降碳。在上海化工区，企业之间的产业关联度超过80%，初步实现了资源共享和原料产品互通的低碳生产模式。

同在上海化学工业区内的上海化学工业区中法水务发展有限公司（以下简称中法水务）运营着一套生活水装置、一个工业水厂和一个脱盐水厂，为整个园区提供供水和污水处理服务。为节约水资源、发展循环经济，生产脱盐水的原水大部分来自污水厂工艺中的设备冷却水排水，占总原水的比例达70%以上。

中法水务集中处置园区废水，算了经济、环境、低碳等多笔账。据估算，如果不采用“一体化”废水处理模式，而是由园区企业自行处理，园区内70%以上的企业必须自建大规模生化处理设施或预处理设施，投资成本约为5亿元至8亿元，电耗和药耗也将增加：电耗约为集中处理的1.5倍至2倍，药耗约为集中处理的30倍以上，碳源消耗量为集中处理的40倍以上。

减污降碳是笔精细账，越来越多企业开始采用数字化、智能化手段推动碳管理平台建设。上海赛科持续开发碳足迹管理平台，收集产品在全生命周期内的碳数据，为未来产品更加低碳甚至零碳提供数据支撑。“国内市场这方面比较欠缺，如果我们能满足客户需求并提供产品碳足迹信息，就能在生产经营中赢得先机，这将直接为绿色低碳发展带来动力。”李荣表示。