成都工匠有故事：从“音乐人”到“航修人” 她和团队每年为工厂创造效益近4000万元

本文转自：封面新闻

封面新闻记者 赖芳杰

凌曦

人物名片：凌曦，中国人民解放军第五七一九工厂油料检验工，成都工匠。

从四川音乐学院毕业后，凌曦很不情愿地子承父业，成为了第三代航修人。每天面对着一个个原件、一组组电线，她感觉像是掉进了“盘丝洞”，千头万绪、疲于应付，非常渴望能够回到舞台，这是她初入工厂的真实感受。

从音乐人到航修人，在劳动中历练，在奋斗中成长，凌曦从“菜鸟”锻炼成“工匠”，更体会到技能报国的意义。5月5日，当凌曦披上“成都工匠”的红色绶带，作为工匠代表讲述奋斗经历时 ，她自豪地表示：“今天，我作为制造业的一员站上了这个舞台，一定会用自己的双手为制造强市的建设弹奏出更加动人的乐章。”

把电线当钢琴弹

在1厘米多宽的缝隙里找到舞台

“菜鸟”凌曦的觉醒，在于一次脸红。有一天，检验员在车间里对着凌曦的师傅大喊：“快来看，你徒弟做的啥子活路！”师傅满脸通红，一句话都没有说，默默地检查着凌曦的产品。检验员的话让凌曦仿佛站在了聚光灯下的舞台上，但却是一个丢脸的舞台。

好强的她暗下决心，就是拼了命，也要把丢掉的脸找回来。利用工余时间，凌曦疯狂学习，技能水平有了明显的提高。那时，厂里正在争创全国唯一能够实现全套发动机附件修理的企业，点火附件修理成了最后的短板，她决定要“干件大事”给大家瞧瞧。

点火附件只有书本大小，维修位置上层层缠绕着近百根线路，还紧紧包裹着两个有辐射的放电管，完全拆开来修的话要1个月的时间。每天下班后，凌曦就利用报废的附件，把每根线拆下来、编上号、绘成图，拆了装、装了拆。3个多月的时间，经过上百次拆装，上千次焊接，终于有了突破点。

用左手的5根手指，加上右手无名指小指，轻轻的将上面的十几根线路悬空拨起，再用剩下的三根手指握着经过自己改造的烙铁，从只有1厘米多宽的缝隙里伸进去，慢慢完成了最关键点的精准焊接，一下子将修理周期缩短了四分之三。车间主任闻讯赶来，看到后高兴地说：“哦哟，凌曦你真的是把电线当钢琴在弹啊！”凌曦当时悟到，对啊，电线和烙铁就是我的乐器，航修一样可以成为我的舞台。

从那时开始，连续6年，她没有休息过一天，不断想方设法提升自己，成为骨干，当选班长，建立全厂首个精密偶件自动测量系统，还发明了十余件小工装，创造经济价值数百万元，电器班也被命名为“凌曦电器班”。

建成了全国首个全自动化的信息共享油液颗粒检测系统

每年为工厂创造效益近4000万元

2016年，工厂任务陡增。发动机油液检测成了制约装备交付的瓶颈，当时工厂配备了9名专职油液检验工，每天两班倒，凌曦也被抽调到检测科救急。我们每天每人要完成100多个批次的油液检测。

“是不是可以建一个自动检测油液的系统呢？”面对困难，解决困难。凌曦率领团队开始了系统的建设。刚开始就遇到了难题，油液检测观察窗有400微米宽，但油液颗粒直径大的有几十微米，小的只有零点几微米，只能通过传感器来感应。当颗粒通过观察窗时，传感器容易将重叠的小颗粒“看”成一个大颗粒。如何让颗粒排好队就成了第一个难题。

通过反复的比对模拟，团队发现在观察窗前增加一个暖气片样的螺纹横管。颗粒通过螺纹管再进入观察窗，就能自觉排队了。重叠率大大降低，精度成倍提升。经过2年的时间，30多万次试验验证、200多万次数据对比分析，终于建成了全国首个全自动化的信息共享油液颗粒检测系统，既保证了检测结果的高精度，还实现了“足不出户”就能获得500多个工序的检测结果，检测效率提升了8倍，每年为工厂创造效益近4000万元。