“聪明”工厂造“干净”包装丨俊丰白酒配套产业园这样给名酒做“嫁衣裳”

清晨九点，习水县二郎镇俊丰白酒配套产业园的夏日晨光里，车间里智能设备低鸣，空气中飘散着油墨与纸张的气味，流水线上酒盒如溪流般奔涌向前。这座嵌入中国酱香白酒原产地和主产区的包材“超级工厂”正开足马力、高效运转，给名酒做“嫁衣裳”。

在研发实验室，技术团队刚刚攻克下包装材料“去塑化”的技术难题。俊丰供应链管理有限公司副总经理令狐荣平令拿起一个纸制手提袋样品，手指轻捻着坚韧的纸质手提绳：“传统塑料部件在酒盒里占了不小比例。难点在于彻底去除塑料部件后，如何保证包装的保护性和强度。我们研发的这套方案成功克服了去除保护膜后产品易破损的行业痛点。”

从实验室走向生产线，“去塑化”不再是口号。目前，该方案已完成技术验证，具备了量产条件，即将应用于某知名酒企即将推出的新品包装上。“这套‘去塑化’方案，不仅满足了核心客户对环保包装的迫切需求，也顺应了行业的可持续发展趋势。”令狐荣平说。

绿色基因融入智造血脉，16.4万平方米的现代化厂房，环保细节无处不在。高悬的纳米级活性炭吸附装置如同“工业肺叶”，默默净化着生产废气，实时监测屏显示着废气处理数据；车间顶部，新风系统持续输送洁净空气，有效控制粉尘；工业废水在厂区内循环处理后，固体残渣交由专业机构处置，生活污水则接入市政管网。

“园区集酒类包装、研发、生产、销售于一体，拥有瓶盖、玻璃瓶、纸盒、纸箱、手提袋、标签六大元素，为白酒企业提供完整的包材产品，主要服务于周边知名酒企，多次被客户评选为年度优秀供应商。”令狐荣平指着规划图介绍。产业园去年实现销售收入近6.5亿元，今年上半年产值已突破2.4亿元。

智能装备提升制造精度。在印刷区，双工位联动线展现着高度集成的魅力。操作员将特种卡纸整齐码放入进料口，随后在一体化生产单元内，烫金、压纹、模切三道核心工序便精准、高效地同步完成。

令狐荣平说：“传统方式不仅需要多人熟练工协作，废品率也相对较高，而这台机器的废品率能控制在千分之二以内，精度和效率都有了大幅度提升。”

在质检环节，视觉定位分拣机的激光扫描灯在传送带上不断闪烁，它利用视觉AI技术，对成品的印刷瑕疵、压痕精度等进行自动检测，并快速完成良品与不良品的分拣。

“视觉检测分拣机将质检效率提升至新高度。”负责质检的工作人员介绍，“传统质检需15人团队肉眼筛查，现在2人即可完成全流程管控，再配合少量抽检复核，日均可处理16万张产品。”

全自动丝印线，全自动桶盒机，全自动印标机、2.5米五层瓦楞纸板生产线……一系列代表国内顶尖水准的智能装备在此汇聚，与纸盒自动组装联动线等全流程自动化产线协同作业，共同构成了驱动园区迈向高端制造的智能矩阵。

园区发展的关键拼图——窑炉生产线正在紧锣密鼓建设中。现场负责人指向建设区域介绍：“这个‘大家伙’设计日产能约60吨，相当于20万个玻璃瓶，不仅规模可观，更具备国内领先的智能化水平。它投产后，将真正补全园区‘瓶、盖、盒、箱、袋’一站式配套链条的核心环节。”

随着运输车满载成品驶出园区，这座占地266亩的现代化包材产业园，正通过持续的智能化升级与绿色化转型，巩固其核心竞争力。

令狐荣平表示：“园区身处习水产区，距仁怀产区仅50公里，且交通发达。依托独特的地缘优势，我们将继续深化智能设备应用，拓展环保技术边界，为贵州白酒产业的可持续发展提供更坚实的包材支撑。”

贵州日报天眼新闻记者 李姗

编辑 朱登芳

二审 江婷婷

三审 岳振