奇瑞青岛超级工厂迎来“风云”

本文转自：半岛都市报

奇瑞青岛超级工厂迎来“风云”

首车昨下线,为青岛新能源汽车产业高端化跃升赋予新动力 文/图半岛全媒体记者李晓哲

12月28日,“原生超能混动SUV”风云T9在位于青岛市即墨区汽车产业新城的奇瑞青岛超级工厂迎来首车下线,标志着风云已全面进入产品落地期,为青岛新能源汽车产业高端化跃升赋予新动能。

据奇瑞汽车股份有限公司总经理助理、用户共创与产品开发管理中心执行总监洪高明介绍,风云T9是奇瑞以火星架构-超能混动平台打造的“原生超能混动SUV”,它定位15万-20万元高速增长的主流混动SUV市场,搭载了世界级混动技术——鲲鹏超能混动C-DM,实现了动力更强,油耗更低,续航更久的超级电混性能。发动机最高热效率44.5%、超级电混DHT最高机械效率98.5%的极致效率,让风云T9的WLTC百公里油耗低至5.2L。

奇瑞青岛超级工厂是奇瑞风云产品加速落地的强势助力。该超级工厂是奇瑞集团和青岛开展战略合作的标志性项目,它按照国际级智慧工厂、标杆灯塔工厂的全新标准设计,是奇瑞整合了全球范围的产业基地资源所打造的高端化、数字化“汽车工厂”,是奇瑞探索工业互联网赋能智能汽车建设的一次有力实践。如今,“数智化”赋能的奇瑞超级工厂,年产量将达到20万台,每1.5分钟将有一台全新整车下生产线运往全球。

奇瑞青岛超级工厂涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大车间,实现接近100%自动化的冲压、焊装、涂装工艺与高精度的装配与自检。采用6600T压铸机与全自动高速同步生产线的冲压车间,不仅兼顾了品质与效率,还提升了新车车身刚性,进一步强化了安全性。焊装车间配置了350台机器人,以全球化标准的AI品控系统,实现100%自动化在线测量、检验。涂装车间采用LASD机器人全自动喷涂环保B1B2水性漆,在减震、降噪、隔热的同时杜绝车内异味。总装车间通过五大总成全自动化装配、关键及重要力矩100%自动监测控制等先进工艺,实现了0.1mm高精度装配,以豪华标准打造整车外观、内饰的一致性。

此次风云T9首车下线,是奇瑞品牌新能源战略全面推进的又一重要里程碑,也为青岛新能源汽车产业高端化跃升赋予新动力。近年来,青岛聚焦新能源产业赛道,整合全市资源力量,坚持全链条布局、全产业融合、全要素保障、全场景应用,推动乘用车、商用车、专用车协同并进,加快了整车、零部件、后市场一体发展,产业链上下游企业加速集聚,产业生态圈成型成势。作为青岛汽车产业重要的集聚区,青岛汽车产业新城已拥有一汽解放、一汽大众、一汽新能源轻卡和奇瑞四大整车龙头项目和200多个汽车零部件企业,2023年,青岛汽车产业新城规上汽车产业产值将突破700亿元,整车产量将突破40万辆。

青岛汽车产业新城管委会副主任王希泉表示,下一步,青岛汽车产业新城将着力帮助企业向新能源汽车转型,大力引进新能源汽车整车及新能源汽车电机、电控等核心零部件项目,提高本地零部件配套率,将汽车产业做大做强。